Directives de sécurité et techniques de maintenance pour l'installation de machines flottantes de fabrication de granulés d'aliments pour poissons

De nombreux agriculteurs se concentrent uniquement sur la fonctionnalité opérationnelle des extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie lors de l'installation, négligeant la sécurité et la maintenance, ce qui entraîne ultérieurement des incidents de sécurité ou des coûts de maintenance excessifs. L'installation de broyeurs de granulés alimentaires à usage général doit respecter le principe de « la sécurité d'abord, une maintenance pratique », avec des conceptions de protection de sécurité et de maintenance mises en œuvre simultanément lors de l'installation pour jeter les bases d'un fonctionnement stable à long terme.

 

Une installation sûre est la condition préalable essentielle, couvrant la sécurité mécanique, la sécurité électrique et la sécurité opérationnelle. Concernant la sécurité mécanique, les pièces tournantes (telles que les poulies et les engrenages) doivent être équipées de capots de protection, avec une distance minimale de 50 mm entre les capots et les pièces tournantes, fixées par des boulons pour éviter qu'elles ne tombent pendant le fonctionnement.

 

Une clôture de protection d'au moins 1,2 m de haut doit être érigée autour de l'équipement, avec un espacement inférieur ou égal à 100 mm. Des panneaux d'avertissement doivent être placés à l'entrée et à la sortie des aliments, indiquant « Attention : les mains peuvent être pincées » et « Tenir à l'écart ». Concernant la sécurité électrique, les cordons d'alimentation doivent utiliser des câbles aux normes nationales ; les câbles non-standards ou endommagés sont interdits. La résistance de mise à la terre du moteur doit être inférieure ou égale à 4Ω. La boîte de distribution doit être verrouillée et les schémas électriques et les procédures de fonctionnement doivent être affichés. En termes de sécurité de fonctionnement, une plateforme d'exploitation dédiée est installée, dont la hauteur affleure la surface d'exploitation de l'unité principale. Les bords de la plate-forme sont équipés de garde-corps et de pédales antidérapantes-, facilitant les tâches telles que le remplacement des matrices annulaires et le nettoyage des équipements.

 

La conception avant-maintenance réduit considérablement les coûts de maintenance ultérieurs. Quatre points clés doivent être soulignés lors de l'installation : Premièrement, un espace de maintenance suffisant doit être prévu. Au moins 1,5 mètres d'espace doivent être réservés des deux côtés et à l'arrière de l'unité principale pour faciliter le retrait des capots latéraux et le remplacement des pièces. Des ports d'inspection doivent être prévus sous les composants vulnérables tels que le réducteur et le moteur pour faciliter le levage et la réparation. Deuxièmement, des composants de maintenance pratiques doivent être installés. Par exemple, une petite grue ou un palan doit être installé au-dessus de la filière annulaire pour faciliter le remplacement des filières annulaires lourdes ; Des portes d'inspection à ouverture rapide-doivent être installées sur les tuyaux d'alimentation et de décharge pour faciliter le dégagement des aliments bloqués. Troisièmement, un système de lubrification et de refroidissement doit être fourni. Les grandes usines automatiques de fabrication d'aliments pour poissons nécessitent un système de lubrification centralisé, fournissant de l'huile lubrifiante à chaque point de lubrification via des conduites d'huile, équipées de dispositifs de surveillance du niveau d'huile et d'alarme ; des ventilateurs de refroidissement ou des tuyaux d'eau de refroidissement doivent être installés sur le moteur et le réducteur pour garantir une température de fonctionnement stable. Quatrièmement, installer des équipements de surveillance et d'enregistrement, y compris des capteurs de température, de vibration et de courant, pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel et déclencher automatiquement une alarme en cas d'anomalie ; installer un enregistreur de données pour enregistrer les paramètres de fonctionnement de l'équipement et les informations sur les défauts, fournissant ainsi une prise en charge des données pour la maintenance.

 

Les procédures générales de mise en service et les normes d’acceptation doivent être strictement respectées. Un plan de mise en service détaillé doit être élaboré avant la mise en service, définissant clairement les éléments de test et les normes pour chaque étape. La mise en service à vide-exige 2 heures de fonctionnement pour vérifier des indicateurs tels que le niveau de l'équipement, les niveaux de vibration et les niveaux de bruit (inférieurs ou égaux à 85 dB) ; la mise en service de la charge est divisée en trois étapes de capacité : faible, moyenne et élevée, chaque étape fonctionnant pendant 1 heure pour tester des indicateurs tels que le taux de formation de l'alimentation, la dureté et la teneur en humidité, garantissant ainsi le respect des normes en vigueur. Lors de l'acceptation, le manuel de l'équipement et le contrat d'installation doivent être examinés pour vérifier si l'installation de chaque composant répond aux exigences, si la protection de sécurité est en place, si les installations de maintenance sont complètes et si les indicateurs de mise en service répondent aux normes. Simultanément, le personnel d'installation doit recevoir une formation sur le fonctionnement et la maintenance pour garantir qu'il maîtrise l'utilisation correcte du moulin de fabrication de granulés de pêche. Après l'installation, un procès-verbal de réception d'installation doit être signé, définissant clairement la période de garantie et le contenu du service après-vente-pour garantir l'utilisation ultérieure du matériel.

 

 

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