Facteurs uniques et stratégies d'optimisation affectant l'effet de granulation des extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie
Laisser un message
Les caractéristiques spécifiques des matières premières déterminent l’effet de granulation. Les aliments pour animaux contiennent une forte proportion d'ingrédients carnés (farine de poulet, farine de bœuf), nécessitant un contrôle de leur teneur en matières grasses entre 8 % et 12 %. Une teneur excessive en graisse peut faire glisser la matière première dans la filière annulaire, ce qui rend la granulation difficile et donne lieu à des granulés lâches. L'ajout d'une quantité appropriée de farine de blé comme liant peut améliorer le compactage des granulés. Les aliments pour animaux sans céréales-utilisent des pommes de terre et des patates douces comme sources d'amidon, et leur température de gélatinisation est de 5 à 10 degrés supérieure à celle du maïs.
Un ajustement de la température de conditionnement est nécessaire pour assurer une gélatinisation suffisante. L'ajout de fruits et légumes frais doit être contrôlé en dessous de 10 %. Des quantités excessives peuvent entraîner de grandes fluctuations de la teneur en humidité des matières premières, rendant les granulés sujets à la déformation. Le séchage à basse-température est également nécessaire pour préserver les vitamines et la saveur.
Le processus de granulation à basse température-dans les extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie est crucial pour la rétention des nutriments. Les ingrédients des aliments pour animaux, comme la taurine et les probiotiques, sont sensibles aux températures élevées. La température de granulation doit être contrôlée à 85-90 degrés, 10 à 15 degrés de moins que celle des aliments pour le bétail et la volaille. Cela nécessite que le climatiseur utilise un mélange de vapeur et d'eau tiède pour le chauffage afin d'éviter une surchauffe localisée. Le broyeur à granulés utilise une conception à double vis, compensant la viscosité insuffisante des matières premières à basse température en augmentant la pression d'extrusion (10-12MPa), garantissant ainsi des granulés compacts. Un taux de compression moyen (1:5-1:7) est sélectionné pour la filière annulaire, avec la taille de l'orifice ajustée en fonction de la taille de l'animal (2-3 mm pour les petits chiens, 5-6 mm pour les grands chiens). La longueur des granulés est contrôlée pour être 2 à 3 fois supérieure à la taille de l'orifice pour améliorer l'appétence.
La conservation des saveurs et le post-traitement-affectent l'expérience alimentaire. Après la granulation, un refroidissement rapide en dessous de 40 degrés est nécessaire pour éviter la volatilisation des composés aromatiques de la viande due aux températures élevées. Le temps de refroidissement est contrôlé entre 10 et 15 minutes, en utilisant une combinaison de refroidissement par air et par eau. La vitesse de l'air ne doit pas être trop élevée (1 à 1,5 m/s) pour éviter la formation de poudre fine à la surface des pellets. Après refroidissement, un enrobage aromatique est appliqué, pulvérisant de l'huile d'essence de poulet, de l'extrait de poisson, etc., sur la surface des granulés. La quantité d'enrobage est contrôlée entre 1 % et 2 % et la température est maintenue entre 35 et 40 degrés pendant la pulvérisation pour garantir une adhésion uniforme des composés aromatiques. De plus, la génération de poussière doit être contrôlée pendant le processus de granulation. En ajustant l'écart entre le rouleau de pression et la matrice annulaire (0,2-0,3 mm) et la vitesse d'alimentation, le taux de poussière peut être contrôlé en dessous de 2 % pour empêcher les animaux d'inhaler la poussière et de causer des problèmes respiratoires.
Pourquoi nous choisir ?
L'extrudeuse MIKIM est entièrement construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes d'hygiène de transformation des aliments. Il est résistant à la corrosion-, facile à nettoyer et élimine toute contamination potentielle à la source. La vis centrale est fabriquée en acier allié de haute-qualité grâce à un traitement thermique spécial, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle. Combiné à sa conception structurelle intégrée, cela prolonge considérablement sa durée de vie. L'ensemble de la machine a passé les certifications faisant autorité internationales CE et ISO, s'alignant sur les normes de qualité mondiales et garantissant un traitement plus sûr et plus fiable.
Notre équipement
Nos prestations
Nous proposons :
Service de garantie d'un -an sur toute la machine
Installation, mise en service et conseils techniques sur-site
Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7
Diplômes et distinctions
Visite client
FAQ
1. Quel est le prix de la machine de fabrication d’aliments pour animaux ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 50 000 $
2. Comment livrez-vous les clients ?
La livraison des machines de MIKIM Machinery suit un processus complet de "préparation personnalisée - livraison sûre et rapide - remise précise - après-extension de vente", avec une livraison rapide de 3-jours, un emballage de protection multi-couche, un suivi logistique mondial et une garantie d'un an + un service technique sur site pour garantir que l'équipement est livré efficacement et en bon état et mis en service en douceur.
