Quels sont les moyens de réduire le coût de la chaîne de production d’aliments agricoles ?

 

Les granulateurs, mélangeurs et séchoirs-équipements de base d'une ligne de production automatique d'aliments pour poulets-peuvent devenir de gros consommateurs d'énergie s'ils sont négligés pendant de longues périodes. Par exemple, une lubrification insuffisante des roulements peut provoquer une surcharge du moteur, consommant plus de 10 kWh de plus par heure. Ils sont également sujets à des dysfonctionnements et à des temps d'arrêt.-Un seul jour d'arrêt peut entraîner une production de plusieurs tonnes d'aliments en moins, entraînant ainsi des pertes importantes. Par conséquent, un bon entretien des équipements est crucial pour le contrôle des coûts dans les lignes de production, car il réduit la consommation d’énergie et minimise les pertes dues aux dysfonctionnements.

 

 

 

1. Lubrifiez régulièrement les équipements pour réduire le gaspillage d’énergie : les roulements et les engrenages sont des consommateurs d’énergie essentiels. Une lubrification insuffisante augmente la friction, obligeant le moteur à tourner plus fort et à consommer plus d'électricité. Les lignes de production automatiques d'aliments pour porcs doivent maintenir un programme de maintenance : par exemple, ajouter 5-10 ml de graisse à base de lithium n° 3-aux roulements à rouleaux de pression de l'usine de granulés toutes les 100 heures (éviter un remplissage excessif) ; vérifiez mensuellement le niveau d'huile dans la boîte de vitesses du mélangeur et faites l'appoint si nécessaire. Une lubrification adéquate peut réduire la consommation d'énergie du moteur de 8 à 10 %, économisant ainsi des milliers de kilowattheures d'électricité par an.

 

2. Remplacez rapidement les pièces d'usure pour éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en dysfonctionnements majeurs : les matrices et les rouleaux presseurs du broyeur à granulés, ainsi que les pales du mélangeur, sont tous des pièces d'usure qui s'usent avec le temps-par exemple, des trous de filière obstrués ralentissent la granulation et surchargent le moteur ; Les modèles de rouleaux de pression usés-empêchent une compression appropriée du matériau, ce qui conduit à des granulés facilement cassés et à des retouches. Tenir un registre de la durée de vie des pièces facilement usées sur la chaîne de production : les matrices doivent généralement être remplacées après 500 heures (si vous produisez des aliments pour bétail à haute teneur en fibres, vérifiez après 400 heures) ; les rouleaux de pression doivent être vérifiés pour déceler toute trace d'usure après 300 heures et remplacés rapidement lorsqu'ils sont usés en douceur. N'attendez pas que les pièces soient complètement cassées avant de les remplacer, sinon cela pourrait endommager le moteur et coûter des milliers de dollars en réparation.

 

3. Nettoyer quotidiennement les « zones mortes » de l'équipement pour prolonger sa durée de vie : Au fil du temps, les matières premières peuvent adhérer aux zones mortes des équipements de la chaîne de production automatisée d'aliments pour bétail (comme le conditionneur du broyeur à granulés et les conduits d'air du séchoir). Ces résidus affectent l'efficacité de l'équipement (par exemple, un excès de résidus dans le conditionneur entraîne un chauffage inégal des matières premières, nécessitant des temps de conditionnement plus longs et une consommation d'énergie accrue), et peuvent également provoquer la contamination de nouveaux matériaux par des moisissures. Après chaque journée de travail, nettoyez les parois intérieures du climatiseur avec une brosse et utilisez de l'air comprimé pour éliminer les résidus des conduits d'air du sèche-linge. Un équipement propre est plus efficace, moins sujet aux pannes et permet indirectement d’économiser sur les coûts de maintenance.

 

 

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

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Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de l’équipement de la ligne de production automatisée d’aliments pour animaux ?

Le prix varie d'environ 12 000 $ à 42 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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