Quelles sont les fonctions et les exigences de qualité des composants de base d’une machine flottante de fabrication d’aliments pour poissons ?

La vis est le « cœur » d’une machine à nourriture flottante pour poissons. Défini comme un « composant en spirale installé à l'intérieur du baril, qui tourne pour transporter, comprimer et mélanger les matières premières », sa fonction est de propulser les matières premières et de générer une pression d'extrusion. La conception structurelle de la vis est extrêmement critique, généralement divisée en trois sections : la section d'alimentation, la section de compression et la section de décharge. La section d'alimentation a un pas plus grand pour un transport rapide du matériau ; le pas de la section de compression diminue progressivement, réduisant ainsi l'écart entre la vis et le canon pour obtenir une compression du matériau et un mélange initial ; la section de décharge a le pas le plus petit, où la pression et la température atteignent des niveaux maximaux, garantissant une gélatinisation complète des matières premières.

 

Le matériau de la vis affecte directement sa durée de vie. Les équipements ordinaires utilisent souvent de l'acier 45# qui a été trempé, atteignant une dureté de HRC45-50, adapté au traitement de matériaux raffinés. Les équipements de milieu-à-haut de gamme utilisent de l'acier allié 38CrMoAl qui, après traitement de nitruration, augmente sa dureté jusqu'à plus de HRC60, capable de résister à l'usure des matériaux fibreux grossiers et de prolonger sa durée de vie de 3 à 5 fois. De plus, la vitesse de la vis peut être ajustée via un moteur à fréquence variable, généralement entre 50 et 300 tr/min. Des vitesses plus élevées entraînent une efficacité de production plus élevée, mais doivent être adaptées au débit d'alimentation pour éviter de surcharger l'équipement.

 

Le canon fonctionne en conjonction avec la vis, définie comme un « composant cylindrique qui entoure la vis, fournissant un espace de traitement et assurant le chauffage ». Sa fonction est de travailler avec la vis pour générer une pression d'extrusion et gélatiniser la matière première par chauffage. La paroi intérieure du fût comporte généralement des rainures axiales pour améliorer la friction avec la matière première et améliorer l'effet d'extrusion. Un dispositif de chauffage externe est installé, divisé en 2-4 zones de chauffage en fonction des exigences de traitement, permettant un contrôle de température segmenté, tel que le contrôle de la température de la zone d'alimentation à 70-80 degrés et de la zone de décharge à 100-120 degrés. Le matériau du corps correspond à la vis, en utilisant un acier allié à haute résistance, avec la paroi intérieure usinée avec précision pour une rugosité de surface contrôlée en dessous de Ra0,8 pour empêcher l'adhérence des matières premières. Certains grands fûts sont également équipés de chemises de refroidissement, permettant d'introduire de l'eau de refroidissement pour abaisser la température de la matière première lorsqu'elle est trop élevée, empêchant ainsi la carbonisation.

 

La matrice et le couteau sont les « points de contrôle finaux » dans le formage des aliments. La filière est définie comme « un élément de formage doté d'une ouverture uniforme, installé à l'extrémité du fût », sa fonction étant de transformer la matière première extrudée en granulés de forme fixe. Le coupeur est installé à l'extérieur de la filière et coupe la bande extrudée en continu en granulés d'une longueur définie par rotation. L'ouverture de la filière dépend du type d'aliment ; les aliments aquatiques utilisent généralement une ouverture de 2-3 mm, les aliments pour le bétail et la volaille utilisent une ouverture de 3-5 mm et les aliments pour ruminants utilisent une ouverture de 5 à 8 mm. La matrice est en fonte à haute teneur en chrome ou en acier allié, et sa dureté doit être supérieure à celle de la vis pour éviter une usure qui pourrait entraîner un élargissement de l'ouverture. Le couteau est généralement une lame circulaire, entraînée par un moteur à grande vitesse, dont la vitesse est réglable entre 100 et 500 tr/min. Plus la vitesse est rapide, plus la longueur des pellets est courte, qui peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins du client.

 

Bien que l'alimentateur ne participe pas directement au formage par extrusion, il est crucial pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Il est défini comme « un composant qui transporte uniformément les matières premières dans le fût », sa fonction étant d'empêcher l'accumulation ou l'interruption des matières premières. Les machines flottantes de fabrication de granulés d’aliments pour poissons utilisent généralement une structure en spirale pour leurs mangeoires, entraînée par un moteur à fréquence variable. La vitesse d'alimentation est contrôlée en conjonction avec la vitesse de la vis pour garantir un remplissage uniforme et une pression stable à l'intérieur de la machine. Les mangeoires de haute-qualité sont également équipées d'un capteur de niveau qui déclenche automatiquement une alarme lorsque la nourriture dans la trémie est insuffisante, rappelant à l'opérateur d'ajouter de la nourriture.

 

 

 

Nous proposons :

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1. Quel est le prix du fabricant de granulés de poisson flottants ?

Le prix varie d'environ 4 500 $ à 50 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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