Quelles sont les étapes de fonctionnement d’une chaîne de production d’aliments pour porcs ?

 

 

1. Ingrédients énergétiques : Maïs (55 % à 65 %, source d'énergie primaire, demande plus élevée des porcelets et des porcs en finition), blé (10 % à 15 %, remplace partiellement le maïs, riche en glucides, améliore l'appétence des aliments), patate douce séchée (5 % à 10 %, ajoutée à l'alimentation des porcs en finition, complète l'énergie, favorise le dépôt de graisse) ;

 

2. Ingrédients protéiques : farine de soja (20 % à 28 %, protéine végétale de base, contient de la lysine essentielle pour les porcs), farine de poisson (3 % à 5 % ajoutés à l'alimentation des porcelets, source de protéines animales, améliore l'immunité et le taux de croissance des porcelets), farine d'arachide (5 % à 8 %, suppléments en protéines, adaptés à l'engraissement des porcs et des truies) ;

 

3. Ingrédients fonctionnels et micronutriments : poudre de lactosérum (5 % à 8 % ajoutés à l'alimentation des porcelets, contient du lactose et des immunoglobulines, favorise le développement intestinal des porcelets), son de blé (8 % à 12 % ajoutés à l'alimentation des truies, augmente les fibres brutes, prévient la constipation des truies), phosphate dicalcique (1 % à 2 %, complète le calcium et le phosphore, favorise la croissance des os du porc), prémélange de vitamines (0,5 % à 1 %, contient des vitamines). A, D et E renforcent la résistance des porcs aux maladies ; prémélange minéral (0,3%-0,5%, avec ajout de zinc, de fer et de sélénium pour prévenir l'anémie et les maladies cutanées chez les porcelets).

 

 

1. Préparation des matières premières : Nettoyer la farine de maïs et de soja pour éliminer les impuretés. Utiliser des matières premières facilement hygroscopiques comme la poudre de lactosérum immédiatement après ouverture pour éviter les agglomérations.

2. Concassage et élimination des impuretés : démarrez le broyeur, sélectionnez la taille de tamis appropriée en fonction du stade de croissance du porc (100 mesh pour les porcelets, 80 mesh pour les porcs à l'engrais), écrasez les matières premières et éliminez les impuretés.

3. Dosage automatique : saisissez la formule correspondante dans le système de contrôle, démarrez le système de dosage automatique, pesez avec précision les matières premières et livrez-les au mélangeur.

4. Mélange et conditionnement : Réglez le temps de mélange dans le mélangeur (15-20 minutes). Après mélange, envoyer le mélange au conditionneur, ajuster les paramètres de vapeur pour garantir que le conditionnement soit conforme aux normes.

5. Pelletisation : démarrez le broyeur à granulés, installez la filière annulaire d'ouverture correspondante, ajustez l'écart entre les rouleaux (0,1 à 0,2 mm) et poursuivez la production une fois que les granulés se sont stabilisés.

6. Séchage et refroidissement : Envoyez les granulés humides au séchoir, réglez la température et la durée, séchez-les, puis transférez-les dans le refroidisseur pour les refroidir à température ambiante.

7. Criblage et emballage : Filtrez les pellets qualifiés à l'aide d'un tamis de classement et ensachez les pellets qualifiés à l'aide d'une machine de conditionnement (25 kg/sac ou...) 50 kg/sac), étiquetés et stockés.

 

 

 

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de l’équipement automatisé de granulés alimentaires ?

Le prix varie d'environ 25 000 $ à 65 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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