Quelles sont les stratégies pour optimiser la ligne de production d'alimentation de la volaille?
Laisser un message
Ligne de production d'alimentation de la volaille
La ligne de production d'alimentation en granulés entièrement automatique se compose principalement d'un silo, du convoyeur à vis, des rouleaux de presse, des moules, des moteurs et un système de contrôle. Le cœur du système est le convoyeur à vis, qui transporte des matériaux en poudre entre les rouleaux de presse et le moule. Les pastilles sont ensuite formées sous haute pression et refroidies ou séchées pour former le produit fini.
Les facteurs qui affectent les performances de la ligne de production de granulés comprennent principalement
1. Propriétés des matières premières: l'humidité en poudre, la taille des particules et la teneur en huile ont un impact direct sur les résultats de granulés.
2. Paramètres de l'équipement: la pression, la vitesse de rotation, la température et les conditions de lubrification influencent la qualité de la qualité et la stabilité de l'équipement.
3. Conception de moisissure: la taille du moule, l'ouverture et la forme déterminent l'apparence et la dureté des pastilles.
4. Compétences opérationnelles: les compétences de débogage et de maintenance de l'opérateur sont également des facteurs importants influençant les performances.
| Capacité | 15-20t/h |
| Gamme d'applications | Grande usine d'alimentation commerciale, pourrait faire du poulet, des moutons, de la vache, des crevettes |
| Exigences des travailleurs | 4-5 personnes |
| Exigences d'expédition | Répécteur 6 * 40ft |
| Avantages du produit | Lot intelligent entièrement automatique, système de contrôle de l'ordinateur avec sortie stable, fonctionnement efficace et continu, économie de main-d'œuvre, emballage direct, taille des particules peut être sélectionné de 1 à 12 mm. |
| Taille pour la ligne entière | Selon la taille et la disposition des terres |
Quel équipement une ligne de production complète de plombs alimentaires comprend-elle?
Broyeur de matière première (type de marteau)
Fonction: Écraser le maïs, le farine de soja, la paille et d'autres matières premières en poudre pour améliorer l'efficacité pressante des granulés.
Mélangeur (horizontal / vertical)
Fonction: Mélanger uniformément les matières premières concassées, les additifs et les nutriments pour assurer la consistance de la formule granuleuse.
Feed Pellet Machine (noyau)
Fonction: Appuyez sur les matières premières d'alimentation mixte en granulés standard, avec un taux de formation élevé et une alimentation pratique. Nous avons des modèles diesel et moteur à choisir.
Machine de refroidissement (facultatif)
Fonction: La température des pastilles est élevée lorsqu'elle quitte la machine, et le refroidissement peut les empêcher de déformation et de moisissure, ce qui convient à la production de masse.
Équipement de dépistage (facultatif)
FONCTION: Écranz les particules non formées et la poudre pour améliorer le rendement et l'uniformité des particules.
Machine d'emballage (facultatif)
Fonction: peser et emballer automatiquement les particules, améliorer l'efficacité et convenir aux ventes commerciales.
Méthodes d'importance et d'optimisation du prétraitement des matières premières
1. La plage d'humidité idéale doit être ajustée en fonction de la matière première spécifique; Généralement, une plage de 12% à 14% est appropriée. L'humidification ou l'équipement de séchage peuvent être utilisés pour ajuster l'humidité pour garantir que les matières premières atteignent l'état souhaité avant d'entrer dans le granulé.
2. Taille des particules: taille uniforme des particules facilite le moulage et améliore la consistance des pastilles. L'équipement de dépistage est utilisé pour séparer les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, garantissant que la taille des particules de matière première se situe dans la plage spécifiée et la réduction du blocage de l'équipement et des défauts du produit fini.
3. Utilisation appropriée d'additifs: certaines matières premières peuvent nécessiter l'ajout de liants ou de lubrifiants pour améliorer la fluidité et la qualité du moulage. Les additifs doivent être ajoutés de manière appropriée sur la base des conditions réelles pour éviter d'inclure la qualité du produit final.
Nos services
1.) Services de conseil avant les ventes, les ventes et après-vente;
2.) Services de planification et de conception du projet;
3.) La mise en service des équipements jusqu'à ce que tout fonctionne correctement;
4.) Gestion du transport à longue distance des équipements de l'usine du vendeur à l'emplacement désigné de l'acheteur;
5.) Entretien de l'équipement et formation des opérateurs personnels;
6.) Nouveaux processus de production et formules;
7.) Fournir une garantie complète d'un an et des services de maintenance à vie.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la conception des processus, la disposition de l'équipement, le plan de construction de l'usine, la citation d'un équipement unique, la citation clé en main et d'autres informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Atelier d'usine
Qualifications et honneurs
