Quels sont les points techniques de la ligne de production d'extrusion des aliments pour poissons?
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Points techniques de la production
- Adaptabilité des formules: les animaux d'élevage sont sensibles au rapport des protéines animales et végétales; Il est recommandé que les protéines animales représentent pas moins de 60%;
- Méthode d'addition d'huile: L'huile de poisson est ajoutée via un processus post-pulvérisant pour prévenir la perte d'oxydation à des températures élevées;
- Mesures anti-mouleries: la solution de propionate de calcium (0,3%) est pulvérisée avant l'emballage pour inhiber la croissance des moisissures;
- Test de simulation de la qualité de l'eau: un test de suspension en eau est effectué avant la production pour observer le temps de désintégration des aliments.
Affichage du produit fini
Par exemple, une chaîne de production d'alimentation en démarrage de Seedling Loach avec une production annuelle de 1 000 tonnes nécessiterait un investissement total d'équipement d'environ 800 000 à 1,2 million de RMB. L'extrudeuse et la sécheuse représentent environ 40% du coût total. Il est recommandé de hiérarchiser l'équipement modulaire pour faciliter l'expansion future de la capacité. La consommation d'énergie et de vapeur sont les principaux coûts d'exploitation, avec une consommation d'énergie combinée d'environ 120 à 150 RMB par tonne d'alimentation.
Problèmes et solutions courantes
- Flastiabilité à faible granulée: vérifiez l'ouverture de la matrice de l'extrudeuse pour l'usure et ajustez la teneur en humidité de l'alimentation.
- Moule d'alimentation: Vérifiez le contrôle de la température et de l'humidité pendant le processus de séchage et de refroidissement. Il est recommandé d'utiliser un emballage composite en papier d'aluminium.
- Mauvais taux d'alimentation: optimiser le rapport attractif. Essayez d'ajouter 0,2% -0,5% de nucléotides.
La chaîne de production d'alimentation des poissons de Mikim peut répondre à vos besoins:
hisser
L'ascenseur en spirale peut transporter des granulés d'alimentation. Il est propre, sanitaire, facile à utiliser, fort et fiable.
mixer
Le mélangeur est principalement utilisé pour mélanger les matières premières d'alimentation, très mélangées sans résidus, mélangées uniformément, peut aider à fabriquer plus de granulés d'alimentation nutritifs.
granulateur
Buffing est le processus par lequel les matériaux d'amidon ou de protéines humides et gonflables sont plastifiés dans un tube par une combinaison d'humidité, de pression, de chaleur et de machinerie d'alimentation du poisson 5-10 t / h.
glacière
Les refroidisseurs de contre-flux sont principalement utilisés pour les lignes de production de refroidissement des aliments avec de grandes aliments. Le matériau est refroidi en couches du bas en haut par l'air inhalé. La zone d'admission d'air est importante, l'effet de refroidissement est bon et l'effet est significatif.
broyeur
Utilisé pour écraser les particules d'alimentation. Structure compacte, écrasement uniforme, faible bruit, fonctionnement fiable, taille des particules plus uniformes des produits finis, haute efficacité.
Ascenseur de seau
Utilisé pour le transport de diverses matières premières et de grandes lignes de production, avec une résistance élevée, une maintenance facile et de bonnes performances d'étanchéité.
emballeur
L'appareil se compose principalement de trois parties: machine à peser et d'emballage automatique, dispositif de transport et dispositif de couture. Il convient principalement à l'emballage quantitatif des matériaux mélangés granulaires et granulaires en poudre.
souffleur d'air
Le convoyeur à air peut transporter les pastilles finies vers le sèche-linge dans un environnement fermé et sans pollution, ce qui rend les granulés plus sûrs.
| Taille pour la ligne entière | Selon la taille du terrain et la disposition. |
| Taille | 1-12 mm |
| Capacité | 5-10t/h |
| Exigences des travailleurs | 4-5people |
| Exigences d'expédition | 5 * CONTERITEUR DE 40FT |
| Gamme d'applications | Grande usine de flux aquatique / animal de compagnie commercial |
| Flux de processus | 1.Bucket Elevator 2. Système de nettoyage des matériaux de raw-3.Silos pour le concasseur 4.crusseur 5. RAW MATÉRIAUX SYSTÈME DE POURSE DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE 6. SYSTÈME DE MIXING 7. Système de concassage de la deuxième |
Pour plus d'informations sur la conception du processus, la disposition de l'équipement, le plan de construction de l'usine, la citation d'un équipement unique, la citation clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
Qualifications et honneurs
