Quel est le processus de la chaîne de production de granulés alimentaires ?
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Cet ensemble d'équipements comprend principalement des équipements clés tels que des concasseurs, des mélangeurs, des granulateurs, des refroidisseurs et des cribles. Leur travail collaboratif forme un processus de production complet. Ci-dessous, examinons de plus près ce processus.
Tout d’abord, les matières premières entrent dans le concasseur pour un traitement préliminaire. Le concasseur est le point de départ de toute la chaîne de production. Sa tâche principale est de briser de gros morceaux de matières premières telles que le maïs, le soja, etc. en petites particules adaptées à un traitement ultérieur. La clé de cette étape est de garantir l’homogénéité des matières premières et la taille des fragments pour faciliter le mélange et la granulation ultérieurs.

| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kw) | Diamètre de vis (mm) | Poids |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
Ensuite, les matières premières broyées entrent dans le mélangeur pour être mélangées. La fonction principale du mélangeur est de mélanger différents types de matières premières dans une certaine proportion pour former des particules alimentaires uniformes. Cette étape nécessite un contrôle précis des proportions des différentes matières premières pour garantir l’équilibre nutritionnel du produit final.
Les matières premières mélangées sont granulées dans un granulateur. La fonction principale du broyeur à granulés est de comprimer les granulés humides et mous en granulés durs. Dans cette étape, il faut prêter attention à l’ajustement de la température et de la pression pour garantir la qualité et le rendement des granulés alimentaires.
Les granulés d'aliments en granulés sont refroidis à travers le refroidisseur. La fonction principale du refroidisseur est de refroidir les particules alimentaires à haute température pour faciliter le criblage et le conditionnement ultérieurs. Dans cette étape, il faut veiller à contrôler la vitesse et la température de refroidissement pour éviter que les particules alimentaires ne vieillissent trop rapidement ou ne deviennent trop dures.
Enfin, les particules d'aliments refroidies sont tamisées par une machine de criblage pour éliminer les impuretés et les petites particules, puis emballées et scellées. Cette étape nécessite une attention particulière pour garantir la qualité et la sécurité sanitaire du produit.



