Extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons

L'extrudeuse à double vis est développée sur la base d'une extrudeuse à vis unique. Il comporte deux vis d’égale longueur placées à l’intérieur du même canon. Il est né pour une plus grande adaptabilité, une plus grande capacité et un meilleur contrôle opérationnel. Il est généralement utilisé pour la production de produits aquatiques et d'aliments pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée comme les aliments pour saumons, tortues à carapace molle- et pour jeunes poissons. Le prix élevé du marché de ces granulés alimentaires peut rentabiliser complètement l'investissement principal.
La technologie chinoise à double vis est assez mature. La plupart des usines nationales d'aliments pour animaux ont utilisé cette machine pour répondre à la dernière tendance.

• Matériaux de haute qualité : la machine de fabrication d'aliments pour la pêche est fabriquée en acier inoxydable DDC et équipée de 12 buses de vapeur et de 6 buses de liquide pour garantir un chauffage et une humidification uniformes.
• Système d'alimentation puissant : la boîte de vitesses du broyeur à granulés flottant peut supporter jusqu'à 400 chevaux de couple et de poussée, garantissant un fonctionnement et une stabilité efficaces.
• Conception de cylindre de style tunnel annulaire- : l'extrudeuse pour repas est dotée d'un revêtement chauffant et refroidissant qui permet d'ajuster la température selon les besoins. La vapeur et l'eau peuvent être directement injectées dans le cylindre pour un contrôle précis.

machine à granulés flottante

Pelletiseur à vis unique-:

1. Transmission par courroie, faible rendement, contrôle de fonctionnement difficile
2. Prix relativement inférieur, capacité inférieure, mauvaise homogénéité

Extrudeuse à double vis :
1. Entraînement par engrenages, haute efficacité, contrôle de fonctionnement flexible.
2. Consommation d'énergie réduite et durée de vie plus longue.
3. Large adaptabilité des matières premières : viscosité élevée, faible viscosité, humidité élevée, etc.
4. Moins de restrictions sur la granulométrie des matières premières : poudres fines, granulats grossiers, etc.
5. Meilleures moyennes de mélange, uniformité des particules plus élevée.
6. Meilleur degré de maturation, atteignant généralement 95 %.
7. Des rendements plus élevés avec la même puissance
8. Autonettoyant et facile à entretenir.
9. Une plus grande diversité et adaptabilité des produits finaux

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