Machine de fabrication d'aliments pour bétail
la machine de fabrication d'aliments deviendra de plus en plus populaire avec ses propres avantages
Description
Machine de fabrication d'aliments pour volailles
Machine de fabrication d'aliments pour animaux
Pour les machines de production d’aliments, le contrôle de l’humidité affectera directement la qualité des granulés alimentaires et l’état de fonctionnement de l’équipement. Généralement, avant que la formule ne soit utilisée dans la production de machines pour aliments des animaux, l'humidité théorique du produit fini peut être estimée en fonction de l'humidité testée des matières premières utilisées. Si l'humidité théorique du produit fini est faible, l'humidité du produit fini peut ne pas répondre à la norme.
Machine de fabrication de pellets pour l'alimentation animale

| Modèle | Capacité | Dimension | Poids |
| BH-210 | 200-300kg/heure | 115*45*95cm | 300kg |
| BH-260 | 500-600kg/heure | 138*46*100cm | 350kg |
| BH-360 | 900-1000kg/heure | 160*67*150cm | 800 kg |
Machine de traitement des aliments pour volailles
La première étape dans la production d’une machine à granulés pour le bétail est la sélection des matières premières. Les matières premières doivent être de haute qualité, en poudre facile à granuler et doivent répondre aux normes de qualité fixées par la pharmacopée. Lors du criblage des matières premières, vous devez vérifier soigneusement les matières premières pour détecter tout corps étranger, impureté, etc. afin de garantir la qualité des granulés.
Machine à granulés d'alimentation




Questions et réponses sur la machine à broyer les aliments pour poulets
À propos de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, de l'eau atomisée doit être ajoutée et la quantité ajoutée ne dépasse pas 2 % du matériau (le taux de rétention d'eau réel n'est pas estimé à plus de 5 0 %), et deuxièmement, de l'eau peut également être ajoutée au stade du conditionnement, c'est-à-dire que de l'eau peut être ajoutée via le conditionneur de la machinerie d'alimentation. Par exemple, en pulvérisant de 1 % à 1,5 % d'eau chaude à 95-100 degrés à l'entrée du conditionneur, l'humidité du produit fini peut être augmentée de 0,4-0,6 %.

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