-Conseils d'économie pour les machines de fabrication de granulés d'aliments pour petits poissons

 

Optimisez la sélection des matières premières en choisissant des alternatives-rentables. Sans compromettre la nutrition alimentaire et l'efficacité de l'extrusion, certaines matières premières -à faible coût peuvent être utilisées pour remplacer des matières premières coûteuses, tout en tenant également compte de l'adaptabilité de transformation des équipements de production d'aliments pour poissons. Par exemple, dans la production d'aliments pour animaux de compagnie, le remplacement de la farine de poisson importée par de la farine de poisson nationale (avec une teneur en protéines brutes similaire) peut réduire les coûts de 3 000 -5 000 yuans/tonne. La farine de poisson domestique a également une meilleure fluidité et est compatible avec les systèmes d'alimentation des extrudeuses à vis simple et double-. Dans la production d'aliments pour poissons, le remplacement d'une partie de la farine de soja par des sous-produits industriels tels que les drêches de brasserie et la farine de germe de maïs peut réduire les coûts de 1 000 -2 000 yuans/tonne. Ces sous-produits ont une teneur modérée en fibres et, après un traitement à haute température par un équipement automatique de fabrication d'aliments pour poissons, les facteurs antinutritionnels sont détruits, améliorant ainsi l'appétence. Des précautions doivent être prises pour contrôler l’humidité et la taille des particules des matières premières alternatives. Une humidité excessive (supérieure à 14 %) peut provoquer un blocage dans l'extrudeuse, et la taille des particules doit être broyée à 80-100 mesh pour garantir la compatibilité avec les exigences de traitement de la chambre d'extrusion de l'extrudeuse. Par exemple, une usine d'aliments pour poissons a remplacé la farine de soja par 20 % de drêches de bière, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 1 500 yuans/tonne. L'extrudeuse a fonctionné de manière stable et les granulés ont maintenu leur résistance à l'eau pendant plus de 8 heures.

 

Il est crucial d’améliorer l’utilisation des matières premières et de réduire les déchets de transformation. La technologie de transformation des petites machines de fabrication d’aliments pour poissons affecte directement l’utilisation des matières premières. La technique de base consiste à optimiser les paramètres de la machine de fabrication de granulés de poisson afin de réduire la casse des granulés et les produits défectueux. Tout d’abord, contrôlez la teneur en humidité des matières premières entre 12 % et 14 %. Une humidité excessive conduit à des granulés lâches et cassants, tandis qu'une humidité insuffisante augmente le taux de casse. Des ajustements doivent être apportés à la plage optimale par séchage ou humidification. Deuxièmement, ajustez précisément la vitesse de la vis et la vitesse de coupe. Lorsque vous utilisez une extrudeuse à vis unique-pour produire des aliments pour poissons, le rapport vitesse de coupe/vitesse de vis doit être contrôlé entre 0,8 et 1,2 pour garantir une longueur de granulés uniforme et maintenir le taux de casse inférieur à 5 %. Troisièmement, inspectez régulièrement la matrice de l'extrudeuse et remplacez les matrices usées (avec une erreur d'ouverture supérieure à 0,2 mm) pour éviter une mauvaise formation de granulés due à des problèmes de matrice. En outre, le recyclage et le retraitement des déchets et des particules de qualité inférieure issus du processus de fabrication, après broyage, et leur remixage dans les matières premières pour le soufflage secondaire peuvent améliorer l'utilisation des matières premières de 3 à 5 %.

 

Une formule-bien conçue est essentielle pour s'adapter aux caractéristiques de traitement de la petite machine flottante de fabrication d'aliments pour poissons. La formule doit équilibrer la nutrition, le coût et l’effet gonflant pour éviter les difficultés de transformation et le gaspillage de matières premières dus à une formule inadaptée. Tout d'abord, contrôlez la teneur en amidon de la formule à 30 % -40 %. L'amidon est le composant principal qui assure l'effet gonflant ; une teneur trop faible entraînera un gonflement insuffisant, nécessitant un ajout accru d'huile (augmentation des coûts), tandis qu'une teneur trop élevée entraînera des particules cassantes et facilement cassantes. Deuxièmement, contrôlez l’ajout d’huile à 8 % maximum. Un excès d'huile réduira la chaleur de friction des matières premières, conduisant à une pression d'extrusion insuffisante dans la machine de soufflage, nécessitant une vitesse et une consommation d'énergie accrues, tout en augmentant également les coûts du pétrole. Troisièmement, ajustez la formule en fonction du type de machine à gonfler. Les machines de soufflage à vis unique- conviennent au traitement de formules simples, tandis que les machines de soufflage à double vis - peuvent gérer des formules complexes à haute teneur en fibres et en matières grasses. Évitez d'utiliser une machine de soufflage à vis unique-pour traiter des formules riches en fibres-, car cela entraînerait une surcharge de l'équipement et un gaspillage de matières premières. Par exemple, une usine d'aliments pour animaux de compagnie a ajusté sa formule pour une extrudeuse à vis unique, en contrôlant la teneur en amidon à 35 % et la teneur en huile à 5 %, ce qui a non seulement stabilisé l'effet d'extrusion, mais a également réduit le coût de la formule de 800 yuans/tonne.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la petite machine de fabrication d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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