Un dysfonctionnement du système auxiliaire pourrait-il être responsable du problème de pulvérisation d'aliments dans la machine à granulés pour animaux ?

 

 

De nombreuses personnes se concentrent uniquement sur la machine d'alimentation elle-même, négligeant les systèmes auxiliaires tels que l'alimentateur et le tapis roulant. Si l'alimentateur se bloque ou si la bande transporteuse dévie, la matière première ne peut pas pénétrer de manière stable dans le fût de la machine, parfois en trop grande quantité, parfois en quantité insuffisante, ce qui peut également entraîner une pulvérisation de matière. En effet, si le système auxiliaire présente un problème, réparer uniquement la machine principale ne suffit pas.

 

 

1. Bourrage du chargeur : de grosses impuretés (telles que des sacs en plastique ou des pierres) sont entrées dans le chargeur, bloquant la vis et provoquant une alimentation intermittente. Lorsque l'alimentation est interrompue, il y a peu de matière dans le canon et la vis tourne sans rien faire ; lorsque le bourrage est soudainement dégagé, la matière s'engouffre dans le fût, provoquant une pulvérisation.

 

Solution : Arrêtez la machine et nettoyez les impuretés du chargeur. Installez un écran (ouverture de 5 mm) à l’entrée du chargeur pour empêcher les grosses impuretés de pénétrer. Vérifiez régulièrement l'usure de la vis d'alimentation et remplacez-la si elle est usée.

 

2. Le convertisseur de fréquence du doseur est défectueux : La vitesse du doseur fluctue énormément (par exemple, réglée à 30 tr/min, mais fluctue en réalité entre 10 et 50 tr/min), ce qui entraîne une alimentation inégale du matériau. Lorsqu'il y a trop de matière, le baril s'entasse et s'échappe ; quand il y en a trop peu, la vis tourne au ralenti.

 

Solution : Demandez à un électricien de réparer le convertisseur de fréquence ou de le remplacer par un nouveau (choisissez-en un qui correspond à la puissance du départ, par exemple un départ de 1,5 kW avec un convertisseur de fréquence de 1,5 kW). Après réparation, mesurez la vitesse pour vous assurer qu'elle est stable.

 

 

1. Désalignement de la bande transporteuse : la bande transporteuse s'incline d'un côté, provoquant la chute de la matière première à l'extérieur et l'entrée d'une petite quantité seulement dans le chargeur. Parfois, il y a trop peu de matériau et le tambour tourne au ralenti ; d'autres fois, lorsque la bande transporteuse se redresse, il y a une poussée soudaine de matériau, provoquant une accumulation de matériau et une pulvérisation hors du tambour.

 

Solution : Ajustez les rouleaux du tapis roulant. S'il s'incline vers la gauche, ajustez la vis du rouleau gauche pour pousser le rouleau vers la droite jusqu'à ce que la bande transporteuse soit droite et que tout le matériau entre dans le chargeur.

 

2. Inadéquation de la vitesse de la bande transporteuse et du chargeur : la bande transporteuse est trop rapide (par exemple, alimentant 100 kg de matière première par minute) et le chargeur est trop lent (alimentant seulement 50 kg par minute). La matière première s'accumule à l'entrée du doseur et finit par déborder, apparaissant comme une pulvérisation.

 

Solution : Ralentissez la vitesse de la bande transporteuse (pour correspondre à la vitesse du chargeur, par exemple, si le chargeur alimente 50 kg par minute, la bande transporteuse doit également alimenter 50 kg par minute), ou augmentez la vitesse du chargeur pour les synchroniser.

 

 

Avant chaque démarrage, allumez d'abord le chargeur et la bande transporteuse pour vérifier si la matière première peut entrer de manière stable dans le chargeur. S'il n'y a pas de brouillage ou de déviation, allumez l'unité principale. Cela peut éviter de nombreux problèmes de pulvérisation de matériaux.

 

 

 

 

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