Comment définir une usine d’aliments pour poissons et ses points clés de contrôle qualité ?

 

 

Si les aliments pour poissons produits par une usine d'aliments pour poissons sont de mauvaise qualité (par exemple, nutrition insuffisante, impuretés ou moisissures), les poissons tomberont malades ou même mourront après l'avoir mangé, et les fermes piscicoles ne les achèteront plus. Par conséquent, les lignes de production des usines d'aliments pour poissons comportent de nombreuses étapes de « contrôle de qualité », surveillant l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, pour garantir que l'aliment est conforme aux normes.

 

 

 

1. Inspection des matières premières à l'arrivée (étape 1 : Prévenir les problèmes à la source) Lorsque les matières premières (maïs, farine de poisson, farine de soja) arrivent à l'usine, elles sont échantillonnées et inspectées : le maïs est vérifié pour la moisissure ou la germination (le maïs moisi ne peut pas être utilisé car il produit des toxines) ; la farine de poisson dégage une odeur de poisson (une odeur nauséabonde indique une détérioration); la teneur en humidité est mesurée (le maïs dont la teneur en humidité dépasse 16 % doit être séché, sinon il est sujet à la moisissure). Les matières premières non qualifiées sont renvoyées immédiatement et ne sont pas autorisées à entrer dans la chaîne de production.

 

2. Inspection du processus de broyage (étape 2 : garantir la finesse) Après le broyage, les matières premières sont échantillonnées et inspectées pour leur finesse à l'aide d'un tamis (par exemple, un tamis de 80- mailles). La quantité de grosses particules restant sur le tamis ne doit pas dépasser 5 %. Un trop grand nombre de grosses particules entraînera un mélange inégal plus tard, ce qui rendra la digestion difficile pour le poisson. Si la finesse est insuffisante, le tamis du broyeur est ajusté et le broyage est répété

 

3. Contrôle du processus de mélange (étape 3 : garantir une nutrition uniforme) La poudre mélangée doit être échantillonnée et vérifiée pour son uniformité. Par exemple, mesurez la teneur en vitamines d’une poignée de poudre, puis mesurez une autre poignée. La différence entre les deux mesures ne doit pas dépasser 5 %. Une erreur importante indique un mélange inégal ; certains aliments peuvent contenir des nutriments tandis que d’autres n’en contiennent pas, ce qui entraîne une croissance inégale des poissons. Si vous constatez un mélange inégal, prolongez le temps de mélange et remuez encore un peu.

 

4. Contrôle du processus de formage (étape 4 : garantir la qualité des granulés) Les granulés finis doivent être vérifiés sur trois points : ① Taille (par exemple, pour les granulés de 4 mm, l'erreur ne doit pas dépasser 0,5 mm) ; ② Dureté (les pellets ne doivent pas s'effriter facilement lorsqu'ils sont pressés ; ceux qui s'effritent facilement sont inacceptables) ; ③ Résistance à l'eau (les aliments flottants doivent flotter pendant au moins 2 heures, les aliments coulants doivent couler et ne pas se désintégrer pendant 1 heure). Les granulés inacceptables doivent être retirés et recyclés comme matières premières.

 

5. Contrôle du produit fini (étape 5 : inspection finale) Avant l'emballage, les échantillons d'aliments finis doivent subir un « test d'appétence du poisson » : donner une petite quantité d'aliment aux petits poissons pour voir s'ils le mangent (s'ils ne le mangent pas, cela indique une mauvaise appétence, indiquant peut-être un problème avec la formule) ; observez les poissons pendant 24 heures après avoir été nourris pour voir s'ils ont la diarrhée ou s'ils tombent malades (des problèmes indiquent un problème potentiel avec l'alimentation). Simultanément, la teneur en humidité (ne dépassant pas 12 %) et les composants nutritionnels (la teneur en protéines doit répondre aux exigences de l'étiquette) doivent également être testés. Ce n’est qu’une fois tous les tests réussis que les aliments peuvent être emballés et expédiés.

 

 

 

 

 

Les usines d’aliments pour poissons tiennent quotidiennement des registres de qualité, notamment la date de livraison des matières premières, la finesse de la poudre et l’uniformité du mélange. Cela facilite la traçabilité-si une ferme piscicole signale un problème avec l'aliment, l'usine peut rapidement identifier la source de l'erreur et apporter des améliorations en temps opportun.

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la chaîne de production de nourriture pour poisson ?

Le prix varie d'environ 10 000 $ à 25 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

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