L'aquaculture de 1000 kg/h a expulsé la chaîne de production d'aliments pour granulés

Commencez par vos chiffres.Donnez-nous votre tonnage quotidien et les espèces cibles (tilapia, poisson-chat, carpe), et nous dimensionnerons la monovis-humide ainsi que la chaudière et chaque station, puis vous enverrons un devis configuré.Demander un devis configuré

2. Explication de la machine flottante d'alimentation pour poissons à vis unique de type humide- (conditionnement de la vapeur)

L'extrudeuse d'aliments pour poissons MIKIM Wet-type simple-vis fonctionne comme une machine sèche mais ajoute un conditionneur de vapeur en amont. La purée est précuite-avec de la vapeur vive (généralement entre 70 et 90 degrés au conditionneur) avant d'entrer dans le fût, de sorte que l'extrudeuse elle-même effectue moins de travail de chauffage et que l'amidon se gélatinise plus complètement.

La vis unique comprime et cisaille ensuite le moût conditionné, le faisant passer à travers une filière. Au niveau de la filière, la pression chute jusqu'à la pression atmosphérique et la vapeur emprisonnée souffle le pellet, créant une structure poreuse de faible densité-qui flotte pendant 12 à 24 heures. La vitesse de la vis, le débit de vapeur et la taille de la filière définissent le diamètre des granulés (0,8 à 12 mm) et la flottabilité.

Le conditionnement de la vapeur est la principale différence avec une ligne sèche. Il augmente la stabilité et la digestibilité de l'eau, ce qui signifie moins de gaspillage d'aliments et une croissance plus rapide des poissons, les deux leviers qui déterminent si votre exploitation d'aliments est rentable.

3. Machine d'extrudeuse flottante de nourriture pour poisson à vis unique de type humide - par rapport à la machine d'extrudeuse de poisson flottante à vis unique de type sec

Le choix entre une vis simple-humide ou sèche est principalement une question de qualité par rapport à la simplicité :

• Stabilité de l'eau.Les granulés humides (conditionnés à la vapeur) flottent pendant 12 à 24 heures avec un faible lessivage ; les pellets secs flottent bien mais avec une stabilité légèrement inférieure.
• Digestibilité.La pré-gélatinisation à la vapeur élève la gélatinisation de l'amidon au-delà de 85 %, améliorant ainsi le FCR.
• Chaudière.Wet a besoin d’une chaudière ; le sec n’en a pas besoin. La chaudière ajoute du coût, de l'espace et une compétence d'opérateur.
• Énergie.L'eau fonctionne entre 50 et 90 kWh par tonne, chaudière comprise ; fonctionne à sec de 25 à 60 kWh par tonne.
• Coût.Une simple-vis humide coûte plus cher qu'une vis sèche, mais moins qu'une double-vis.

Si vous cultivez du tilapia, du poisson-chat et de la carpe et que vous souhaitez obtenir le meilleur rendement sans chaudière, leligne sèche monovis-de 40 à 2 000 kg/hest le choix le plus simple. Si vous vendez des aliments pour animaux ou avez besoin d'une stabilité optimale de l'eau, une seule vis humide-en vaut la peine.

4. Machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type humide - Avantages et inconvénients (à ~ 1 t/h)

Avantages à cette capacité :

• Qualité proche de la double-vis.Le conditionnement à la vapeur donne une alimentation flottante qui rivalise avec la production à double vis-pour la plupart des espèces.
• Capital inférieur à celui d'une double-vis.Vous évitez le coût et la complexité d'une deuxième vis et de son entraînement.
• Bonne gamme de gras.Gère confortablement les formules standard jusqu’à environ 12 pour cent de matières grasses.
• Éprouvé à 1 t/h.Il s'agit d'une configuration mature et bien-prise en charge, et non d'un cas limite.

Inconvénients à peser :

• Chaudière requise.Ajoute du capital, de la surface au sol, du carburant ou de l'électricité et une main experte pour la vapeur.
• Gros plafond.Au-dessus d'environ 12 % de matière grasse, une seule-vis peut avoir du mal ; c'est à ce moment-là qu'unligne humide à double vis-de 1,5 à 2 t/hdevient le meilleur outil.
• Plafond de débit.Une simple-vis dépasse les 3 à 4 t/h atteintes par les doubles-vis.

Pour une ligne d'alimentation en granulés extrudés pour l'aquaculture de 1 t/h servant des espèces standard, les avantages dépassent clairement les inconvénients pour la plupart des acheteurs.

5. Vis simple-vis ou double-vis à 1 t/h : laquelle acheter ?

À exactement 1 t/h, la décision dépend de la gamme de produits et du budget. Choisissez une vis unique-humide lorsque :

• Vos formules restent égales ou inférieures à environ 12 pour cent de matières grasses (tilapia, poisson-chat, carpe, crevettes standard).
• Votre budget privilégie un capital moindre et un fonctionnement plus simple.
• Vous n’avez pas besoin du lot de contrôle de densité le plus strict pour créer un lot.

Choisissez une double vis-humide lorsque :

• Vous ajoutez des aliments pour saumon, anguille ou mérou contenant plus de 12 pour cent de matières grasses.
• Vous revendez des aliments pour animaux et la cohérence de la marque est essentielle.
• Vous envisagez de dépasser bientôt 2 t/h et souhaitez une seule plateforme.

À 1 t/h, une simple-vis humide gagne généralement en valeur. Twin-vis est la mise à niveau que vous achetez lorsque le produit ou le volume l'exige, pas avant.

6. Avantages du flux du processus d’extrusion et du conditionnement de la vapeur

Le débit humide à une seule vis-à 1 t/h inclut le conditionnement de la vapeur, et à cette capacité, le conditionneur est la fonctionnalité qui rapporte la prime par rapport à une ligne sèche tout en coûtant beaucoup moins cher qu'une double-vis. Chaque station ci-dessous indique ce qu'elle fait, pourquoi c'est important et l'équipement typique.

1. Réception des matières premières et pré-nettoyage

• Ce qu'il fait : les ingrédients en vrac passent un aimant et un tamis pour éliminer les pierres, le métal et les grumeaux.
• Ce que cela vous coûte si vous l'ignorez : un objet dur peut endommager le broyeur ou rayer la vis de l'extrudeuse, interrompant ainsi une ligne de 1 t/h à mi-temps-.
• Équipement : séparateur magnétique et tamis rotatif, généralement 0,25 à 0,55 kW, un jeu.

2. Broyage (broyeur à marteaux)

• Ce qu'il fait : réduit les ingrédients à 60–80 mesh pour une cuisson uniforme.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : c'est un repas fin et uniforme qui permet à l'amidon de se gélatiniser complètement et de maintenir les fines en dessous de 8 pour cent.
• Équipement : broyeur à marteaux, généralement de 15 à 30 kW à cette échelle, une unité.

3. Mise en lots et mélange

• Ce qu'il fait : les ingrédients sont pesés jusqu'à la formule et mélangés dans un mélangeur à double arbre-à ± 1 %.
• Pourquoi cela est important pour vous : même un mélange signifie une nutrition constante par granulé, une croissance plus régulière des poissons et moins de plaintes si vous revendez.
• Équipement : peseuse de lots et mélangeur, généralement de 5,5 à 11 kW, un jeu.

4. Conditionnement de la vapeur

• Ce qu'il fait : la vapeur vive pré-cuit la purée dans un conditionneur avant l'extrusion.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : c'est l'étape de qualité qui justifie le mouillé sur sec à 1 t/h. La vapeur augmente la stabilité de l'eau, de sorte que les pellets flottent pendant 12 à 24 heures et résistent au lessivage, et réduit l'énergie que l'extrudeuse doit fournir. Sur la classe 100-B, le conditionneur est à double-couche (environ 7,5 kW), de sorte que chaque tonne est précuite-uniformément, la véritable raison pour laquelle les aliments conditionnés à la vapeur conservent leur prime.
• Équipement : conditionneur de vapeur plus chaudière, entraînement du conditionneur généralement de 1,5 à 7,5 kW selon le modèle.

5. Extrusion et soufflage à vis unique-

• Ce qu'elle fait : la vis comprime et cisaille le moût conditionné, puis le force à passer à travers une filière ; la libération de pression gonfle le pellet.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : l'alimentation flottante est fabriquée ici, avec une taille de granulés réglée par une filière (0,8 à 12 mm) et une flottabilité par vis et réglage de la vapeur. Une machine répond aux besoins de flottaison et de coulage.
• Équipement : extrudeuse monovis-humide avec moteur principal, alimentateur et coupeur. Voir le tableau modèle à la section 7.

6. Séchage

• Ce qu'il fait : un séchoir multicouche-réduit l'humidité de 8 à 10 %.
• Le résultat : un séchage correct évite la moisissure lors du stockage et protège votre inventaire tout au long de l’année. Étant donné que le conditionneur à vapeur a déjà effectué la majeure partie de la cuisson, la charge du séchoir est modeste, une autre raison pour laquelle l'humidité-à-1 t/h surpasse la qualité sèche sans coût à double vis.
• Équipement : séchoir 3 à 5 couches avec ventilateurs et chauffage, entraînement typique de 0,75 à 2,2 kW plus chauffage, une unité.

7. Pulvérisation d'huile

• Ce qu'il fait : un tambour enrobe les granulés d'huile de poisson et d'attractifs après extrusion.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : le post-revêtement augmente l'énergie sans ramollir les granulés, améliorant ainsi l'absorption et la croissance.
• Équipement : tambour de pulvérisation d'huile, généralement 0,75 kW, un jeu.

8. Refroidissement

• Ce qu'il fait : le refroidisseur à contre-courant- ramène les pellets à température ambiante.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : l'emballage de granulés chauds provoque de la condensation et des fissures ; le refroidissement stabilise la durée de vie du sac.
• Équipement : refroidisseur à contre--flux, généralement 0,75 kW, une unité.

9. Dépistage

• Ce qu'il fait : sépare les fines (objectif inférieur à 8 %) des granulés entiers.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : les fines gaspillent la nutrition et l'eau sale ; les renvoyer récupère de la valeur.
• Équipement : tamis vibrant, généralement 0,12 à 0,25 kW, un jeu.

10. Emballage automatique

• Ce qu'elle fait : la peseuse électronique remplit et scelle des sacs de 5 à 50 kg.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : l'emballage automatique retient ± 0,2 pour cent du poids et libère du travail par rapport à l'ensachage manuel.
• Équipement : peseuse automatique-emballeuse, généralement 1,5 kW, une unité.

Tableau 1 : Liste d'équipements pour toute la ligne- (exemple : classe 100-B/135-B, ~1 t/h)

Équipement	Fonction	Puissance typique	Quantité
Pré-nettoyant (aimant + tamis)	Enlever les pierres, le métal, les mottes	0,25 à 0,55 kW	1
Broyeur à marteaux	Broyer à 60-80 mesh	15 à 30 kW	1
Peseuse de lots + mélangeur	Peser et mélanger à ±1%	5,5 à 11 kW	1 ensemble
Chaudière à vapeur + conditionneur	Pré-cuire la purée à la vapeur	1,5–7,5 kW (cond.) + chaudière	1 ensemble
Extrudeuse humide-à vis unique	Extruder et gonfler	55–90 kW (principal) + alimentateur + coupeur	1
Séchoir multicouche-	Sécher à 8-10 % d'humidité	0,75 à 2,2 kW + chaleur	1
Tambour de pulvérisation d'huile	Enduire d’huile/attractif	0,75 kW	1
Refroidisseur à contre--flux	Refroidir à température ambiante	0,75 kW	1
Crible vibrant	Supprimer les amendes (<8%)	0,12 à 0,25 kW	1
Emballeuse automatique	Peser et sceller 5 à 50 kg	1,5 kW	1

Tableau 2 : Indicateurs typiques de toute-ligne (exemple : classe 100-B/135-B, ~1 t/h)

Indicateur	Valeur typique
Puissance totale du réseau	Environ 90 à 140 kW (y compris le conditionnement)
Empreinte	Environ 200 à 300 m²
Opérateurs	3 à 4 ouvriers
Période d'installation	15 à 30 jours
Humidité du produit final	8–10%
Taux d’amendes après contrôle	< 8%

Les chiffres de ~1 t/h (classe 100-B / 135-B) sont une version de référence ; votre devis confirme la disposition, la puissance, la taille de la chaudière et l'empreinte au sol de votre site.

7. Gamme complète de modèles à vis unique-humide (~1 t/h)

La famille de produits humides-à vis unique va de 0,3 t/h à 4 t/h sur huit modèles. Pour une ligne de production d'aliments extrudés en granulés pour l'aquaculture de 1 000 kg/h, les 100-B (0,6 à 0,8 t/h) et 135-B (1,2 à 1,5 t/h) encadrent l'objectif de 1 t/h, vous choisissez donc selon que vous souhaitez une hauteur libre ou un encombrement plus léger.

Modèle	Capacité (t/h)	Moteur principal (kW)	Alimentation (kW)	Coupeur (kW)	Conditionneur (kW)	Sections de baril
75-B	Contacter l'usine	Contacter l'usine	Contacter l'usine	Contacter l'usine	Contacter l'usine	Contacter l'usine
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (double couche)	5 volets
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 volets
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 volets
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 volets
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 volets
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 volets
175-B	Contacter l'usine (modèle-grande capacité)	200	3	7.5	22	6 volets

 

Notez le conditionneur à double-couche sur le 85-B (1.5+1.5 kW) pour une précuisson en deux-étapes, et le nombre de sections de baril passe de 5 à 6 à mesure que la capacité augmente pour prolonger le temps de séjour. Les spécifications 75-B et 175-B sont confirmées par commande, alors contactez l'usine pour ces modèles.

Faites correspondre votre modèle et votre prix :envoyez votre production et vos espèces cibles, et nous choisirons la taille de la vis unique humide-, dimensionnerons la chaudière et indiquerons la ligne complète avec le délai de livraison.Dimensionner ma ligne à vis unique-humide

8. Aliments pour tilapia, poisson-chat et aquaculture à 1 t/h

À 1 t/h sur une simple vis humide-conditionnée à la vapeur-, vous produisez des aliments flottants de qualité supérieure pour les espèces standards, et la vapeur est ce qui vous permet d'utiliser plus de protéines végétales locales qu'une ligne sèche. Points de départ :

• Tilapia (aliment flottant-conditionné à la vapeur) :alevins 0,8 à 1,2 mm, producteur 2 à 4 mm, marché 4 à 6 mm, protéines 28 à 36 pour cent. Un mélange de grossissement typique contient environ 30 % de protéines brutes. Il utilise de la farine de poisson 12 %, de la farine de soja 28 %, du son de maïs ou de riz 22 %, de la farine de blé 18 %, de l'huile de poisson 4 % et un prémélange de vitamines -minéraux à 2 %. Étant donné que le conditionneur gélatinise l'amidon au-delà de 85 %, ce mélange de plantes -plus élevé se digère ainsi que le mélange de plantes-inférieur d'une ligne sèche.
• Poisson-chat (coulage lent- ou coulage) :juvénile 1,5 à 2,5 mm, adulte 4 à 6 mm, protéines 32 à 36 pour cent. La précuisson à la vapeur-vous permet d'augmenter légèrement la farine de blé comme liant sans nuire au cuisinier, de sorte que le poisson-chat accepte plus de protéines végétales et vous réduisez le coût de la formule.
• Carpes et autres omnivores :3 à 5 mm, protéines 28 à 35 pour cent. La carpe tolère une teneur plus élevée en fibres, que le traitement à la vapeur adoucit également.

Sur une simple-vis humide de 1 t/h, le conditionneur est à double-couche sur la classe 100-B (environ 7,5 kW), de sorte que chaque tonne est précuite-uniformément et que vos régimes alimentaires de tilapia et de poisson-chat restent cohérents d'un lot à l'autre. Cette cohérence du lot est la véritable raison pour laquelle les aliments conditionnés à la vapeur sont plus avantageux que les aliments secs. La même machine fabrique toujours des pellets flottants et coulants en ajustant la vis, la vapeur et la filière, de sorte qu'une seule ligne couvre les mangeoires de surface et de fond.

Si vous n'avez besoin que de l'extrudeuse plutôt que d'une ligne complète, consultez notremachine flottante d'alimentation pour poissonsgamme.

9. Prix, investissement et retour sur investissement pour une usine Aquafeed de 1 t/h

Une ligne d'alimentation en granulés extrudés pour l'aquaculture de 1 t/h avec une extrudeuse à vis unique-humide coûte généralement entre 40 000 et 120 000 USD, en fonction de l'automatisation, de la qualité de l'acier, du séchoir et de la chaudière. Il s'agit d'une bande médiane- : plus qu'une ligne sèche, moins qu'une double-vis, et elle capture l'essentiel du gain de qualité de conditionnement de la vapeur-.

A 1 t/h, 8 heures par jour, 300 jours, l'usine produit environ 2 400 tonnes par an. Si les aliments commerciaux coûtent entre 400 et 700 USD par tonne et que vous produisez une qualité équivalente sur site-pour 300 à 500 USD par tonne, l'économie ou la marge par tonne est d'environ 50 à 200 USD. Sur 2 400 tonnes, cela représente une valeur de 120 000 à 480 000 USD par an, avant les gains en matière de fraîcheur et de sécurité d'approvisionnement.

À titre d’illustration uniquement (il ne s’agit pas d’un véritable client) : une coopérative de pêche qui exploite une ligne 100-B à environ 0,7 t/h pour les étangs de ses membres, achetant des aliments commerciaux à 500 USD la tonne et produisant une qualité équivalente à 360 USD la tonne, économise environ 140 USD par tonne sur les quelque 1 700 tonnes produites par an par la ligne, soit environ 240 000 USD par an avant les gains de fraîcheur.

Le retour sur investissement est généralement de 8 à 15 mois pour les usines fonctionnant à 70 % ou plus d'utilisation. L'énergie fonctionne entre 50 et 90 kWh par tonne, chaudière comprise, une petite part à côté des matières premières qui coûtent entre 60 et 70 % du coût. Comme pour toute usine, assurez-vous d'acheter ou de répondre à la demande de votre propre ferme avant d'investir, car en dessous de 50 % d'utilisation, les coûts fixes peuvent effacer la marge.

10. Comment démarrer une entreprise de production d’aliments pour l’aquaculture

Démarrer une entreprise de production d’aliments pour l’aquaculture de 1 t/h suit un chemin clair :

1. Définir le tonnage quotidien.Multipliez la biomasse par le taux d'alimentation quotidien (2 à 5 pour cent du poids corporel) et divisez par les heures de fonctionnement pour obtenir kg/h.
2. Choisissez les espèces et le mélange flotteur/évier.Cela définit la taille de vos matrices et confirme qu'une vis unique-humide est le bon niveau.
3. Choisissez le modèleà partir du tableau de la section 7 qui couvre votre t/h avec une hauteur libre (100-B ou 135-B pour ~1 t/h).
4. Planifiez la chaudière.Les conduites humides ont besoin de vapeur, donc une taille de chaudière économique, du carburant et une petite chaufferie.
5. Confirmez les utilitaires.Les lignes fonctionnent sur une alimentation triphasée (généralement 380 V/50 Hz ou 220 V/60 Hz selon la région).
6. Demande d'aménagement et de devis.MIKIM renvoie un dessin de l'usine, une liste d'équipements avec les puissances, les délais et le prix.
7. Installez, formez et démarrez.Les ingénieurs MIKIM guident l'installation et forment votre équipe sur le meulage, le réglage de l'extrusion et les changements de matrices (généralement 30 à 45 minutes).

Obtenez votre devis configuré maintenant :indiquez-nous votre tonnage d'aliment quotidien, les espèces cibles et votre taux de flottaison-ou-de coulage, et nous dimensionnerons l'extrudeuse à vis unique-humide, la chaudière et chaque station, puis vous enverrons un devis configuré.Obtenez un devis configuré

Explorer davantageLigne de production d'aliments pour poissonsoptions de MIKIM pour les aliments pour tilapia, poisson-chat et crevettes.

Références faisant autorité :Pour plus d’informations sur l’extrusion et le traitement des aliments, voir leManuel de la FAO sur les aliments pour poissons extrudés, leWorldFish : les aliments représentent 30 à 70 % des coûts d'exploitation, et leGuide technique de fabrication d'aliments aquatiques.

FAQ

Q1 : Une ligne de fabrication d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type humide- nécessite-t-elle une chaudière à vapeur ?

A:Oui. L'extrusion humide à vis unique-exige un conditionnement à la vapeur avant le fût, une chaudière fait donc partie de l'usine. Elle augmente les coûts d'investissement et d'exploitation par rapport à une ligne sèche, mais offre une stabilité et une digestibilité de l'eau plus élevées que celles fournies par les aliments conditionnés à la vapeur.

Q2 : La machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type humide- peut-elle produire à la fois des aliments flottants et coulants ?

A:Oui. En ajustant la vitesse de la vis, le débit de vapeur et la filière, la vis unique humide-produit des granulés flottants, à coulage lent-ou à coulage. Une machine sert des régimes pour le tilapia, le poisson-chat, la carpe et les crevettes standard.

Q3 : Quelle capacité dois-je choisir pour environ 1 t/h ?

A:Les modèles 100-B (0,6-0,8 t/h) et 135-B (1,2-1,5 t/h) encadrent l’objectif de 1 t/h. Choisissez 100-B si vous souhaitez un encombrement plus léger ou 135-B si vous souhaitez une hauteur libre supérieure à 1 t/h. Laissez une marge de 20 à 30 % pour que la ligne ne soit pas à sa limite toute la journée.

Q4 : De combien d’espace et de combien de travailleurs la chaîne de production d’extrusion d’aliments pour l’aquaculture a-t-elle besoin ?

A:Une usine à vis unique-humide d'environ 1 t/h nécessite généralement environ 200 à 300 m² (y compris une chaufferie) et 3 à 4 opérateurs. L'empreinte finale dépend de votre disposition, de la longueur de votre séchoir et de votre stockage en vrac.

Q5 : Combien de temps faudra-t-il pour que l'usine soit rentabilisée ?

A:Avec une utilisation de 70 pour cent ou plus, le retour sur investissement se situe généralement entre 8 et 15 mois, en fonction des prix locaux des matières premières et des aliments pour animaux et des heures de fonctionnement quotidiennes. En dessous d'un taux d'utilisation de 50 %, l'économie s'affaiblit, alors confirmez votre-prise avant d'investir. Envoyez vos numéros pour un devis sur mesure.