Usine de production d'aliments aquatiques de 5 à 10 T/H

 

La ligne de production d'aliments pour animaux de 5 -10 T/H comprend les équipements suivants : Mélangeur → Élévateur à godets → Conditionneur de vapeur → Extrudeuse d'aliments de type humide - → Convoyeur pneumatique → Sécheur → Convoyeur pneumatique → Machine d'assaisonnement à double tambour avec pulvérisateur d'huile → Convoyeur pneumatique → Refroidisseur à contre-courant → Convoyeur à bande → Élévateur à godets → Machine d'emballage

 

 

 

Spécifications techniques de l'usine de ligne de production Aquafeed de 5 à 10 t/h

 

 

ARTICLE	Photo de référence	NOM DE LA MACHINE	PARAMÈTRE DE LA MACHINE	Remarques
1		Goutte d'eau broyeur	Alimentation principale : 75kw	1. Efficacité de broyage élevée La chambre de broyage optimisée en forme de goutte d'eau-améliore le flux des matériaux, augmente l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie. 2. Taille de particule uniforme Produit des particules fines et uniformes pour répondre aux exigences de taille des particules de la production d'aliments pour l'aquaculture et améliorer la qualité des granulés. 3. Large compatibilité matérielle Convient pour broyer une large gamme d'ingrédients alimentaires, notamment le maïs, le blé, la farine de soja, le son de riz et la farine de poisson. 4. Pièces d'usure durables Les marteaux et tamis de haute-qualité offrent une excellente résistance à l'usure pour une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance réduits. 5. Fonctionnement à faible bruit et stable Le rotor-équilibré avec précision réduit les vibrations et le bruit pour un fonctionnement fluide, stable et fiable. 6. Remplacement facile de l’écran La porte d'inspection à ouverture rapide-et la conception conviviale-de l'écran permettent un remplacement rapide de l'écran, réduisant ainsi le temps de maintenance et les temps d'arrêt. 7. Haute capacité Disponible en plusieurs modèles pour répondre aux exigences de capacité des petites usines d'aliments pour animaux et des lignes de production d'extrusion d'aliments pour animaux aquatiques à grande échelle-de 5 à 10 T/H. 8. Faible coût de maintenance La structure simple et l'accès facile aux composants clés réduisent le temps et les coûts de maintenance.
2		Convoyeur à vis	Longueur : 3m Puissance : 2,2 kW Poids : 150 kg Dimensions : 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Pour introduire les matériaux broyés dans le mélangeur
3		Mélangeuse d'aliments horizontale en forme de U-	Sortie : 2000 kg/lot Puissance : 15 kW Dimensions : 3,3*1,5*2,3 m Poids : 1,5T	Mélange d'ingrédients secs.Atteint un coefficient de variation (CV) de mélange de 5 % à 7 %, garantissant une distribution constante des ingrédients avant l'extrusion. La conception de la palette à arbre unique- permet un mélange complet de poudres, de repas et de micro-ingrédients, y compris des vitamines et des prémélanges minéraux.
4		Élévateur à godets de type vertical	Puissance : 2,2 kW	Transfère le mélange sec mélangé du mélangeur à la trémie d’alimentation de l’extrudeuse. Construit à partir d'une plaque d'acier de 2 mm avec des seaux en nylon résistants à l'usure-pour un approvisionnement continu et stable en matériau jusqu'à l'étape d'extrusion.
5		Machine à poisson flottante à double vis de type-humide	Capacité : 5-10 T/H Puissance : 160 kW   Nécessite une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur.	L'extrudeuse à double vis-de type humide-est dotée d'un système d'injection automatique d'eau et de vapeur, d'éléments à vis modulaires et d'un corps segmenté avec contrôle indépendant de la température pour un chauffage et un refroidissement précis. Équipé d'un conditionneur multi-couche en acier inoxydable, il garantit un excellent mélange de matériaux, une gélatinisation élevée de l'amidon et des performances d'extrusion stables. La conception à double vis-offre une capacité d'autonettoyage supérieure-, gère une large gamme de matières premières et de formulations et produit des aliments aquatiques flottants, coulants et coulants-de haute-qualité avec une taille et une densité de granulés constantes.
6		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Équipé d'un sas rotatif à haute efficacité-, d'un pipeline de transport-résistant à l'usure et d'un puissant ventilateur centrifuge, le convoyeur pneumatique permet un transfert de matériau rapide, continu et-sans poussière. Son système de transport fermé minimise les pertes de matériaux et la contamination tout en assurant une alimentation stable entre l'extrudeuse, le séchoir, le refroidisseur et le système de revêtement.
7		Séchoir à granulés pour l'aquaculture	Séchoir : structure 5 niveaux / 10 m Puissance de chauffage : 75 kW Puissance du moteur du ventilateur : 3 kW × 6 unités Puissance du moteur du convoyeur : 5,5 kW   Matériau : acier inoxydable 304	Comprend une chambre de séchage à 5-couches de 10-mètres avec une ceinture en maille d'acier inoxydable de qualité alimentaire, une structure d'isolation à double couche et un système de contrôle automatique de la température. Il offre une répartition uniforme de la chaleur, une élimination efficace de l'humidité, une faible consommation d'énergie et des résultats de séchage constants tout en préservant la qualité des granulés.
8		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Transfère les granulés séchés de la décharge du séchoir à l’entrée de la machine d’assaisonnement. Construit en acier inoxydable pour maintenir les normes d'hygiène lors de la manipulation après-séchage.
9		Machine d'assaisonnement de tambour de granule d'alimentation	Puissance : 1,5 kW Poids : 200 kg Temps de traitement : 5-8 min/baril Dimensions : 4,5*0,8*1,6 m Matériau : acier inoxydable 304	1. Revêtement uniforme Le tambour rotatif fait culbuter continuellement les granulés pendant que de l'huile, des additifs liquides ou de la poudre d'assaisonnement sont appliqués, permettant d'obtenir un revêtement uniforme et une qualité de produit constante. 2. Fonctionnement automatique Le tambour d'assaisonnement est équipé d'un contrôle automatique de la vitesse du tambour et du débit d'alimentation du matériau. Le système de distribution de poudre agite continuellement l'assaisonnement pendant le fonctionnement pour éviter toute sédimentation et garantir une application stable. 3. Construction en acier inoxydable La machine est construite en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure hygiène et un nettoyage facile.
10		Pulvérisateur d'huile	Pulvérisation : 0,55 kw Chauffage:3kw Mélange : 0,55 kw Au total : 4,1 kw	En acier, la machine de revêtement d'huile intègre des fonctions de chauffage, d'agitation et de pulvérisation de précision pour assurer une distribution uniforme de l'huile, améliorer l'appétence des aliments et améliorer la rétention des nutriments tout en maintenant un fonctionnement stable et efficace.
11		Comptoir refroidisseur à flux	Alimentation principale : 2,2 kW	Le refroidisseur à contre-courant est doté d'un système d'évacuation en acier inoxydable-de qualité alimentaire, d'un temps de refroidissement réglable et d'un système de contrôle automatique du niveau. En utilisant la technologie de refroidissement à contre-courant, il assure un refroidissement uniforme, réduit efficacement la température et l'humidité des granulés, minimise la casse et améliore la stabilité du stockage et la qualité du produit.
12		Convoyeur	Alimentation principale : 0,75 kW	Pour livrer les aliments refroidis dans le convoyeur.
13		Seau ascenseur	Puissance : 2,2 kW
14		Machine d'emballage d'ensachage de granulés d'aliments pour poissons	Système d'emballage Capacité d'emballage : 200-300 sacs/heure Précision de pesée : Statique : ±0,1 % Dynamique : ±0,2 % Alimentation : 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Alimentation en air comprimé : 0,6-0,8 MPa Consommation d'air comprimé : 0,2 Nm³/min Quantité:1 unité	Convoyeur Fonction : Transporter les sacs remplis vers l'étape de traitement suivante. Paramètres techniques : Longueur du convoyeur : 3000 mm Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité   Système de couture de sacs Modèle de machine à coudre : 35-6A/35-2C. Paramètres techniques : Vitesse de couture maximale : 1 600 points/min Longueur du point : 6,5-11 mm Type de point : Point de chaînette à double-fil Spécification du fil : fil polyester 21S/5 et 21S/3 Type d'aiguille : 80800, 280-250#. Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité
15		Air compresseur	2,2 kW	Utilisé pour transférer les granulés d'aliments finis vers la machine d'emballage pour un emballage automatique.
16		Vapeur générateur	48 kW	La chaudière à vapeur fournit de la vapeur à l'extrudeuse pour le conditionnement des matières premières avant l'extrusion.
17		Électrique contrôle		Marque du moteur : marque chinoise ou Siemens (facultatif)

 

Matières premières appropriées

 

La ligne de production est compatible avec une large gamme de farines protéinées, de céréales, d'huiles, de vitamines, de minéraux et d'additifs fonctionnels pour diverses formulations d'aliments pour l'aquaculture. Nous fournissons des formulations personnalisées d'aliments pour l'aquaculture et les aliments pour animaux de compagnie ainsi que des conseils techniques pour les différentes étapes de croissance.

 

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Applications et produit fini d'une ligne de production d'extrusion d'aliments pour l'aquaculture

 

La ligne de production de granulés d'aliments pour l'aquaculture de 5-10 T/H est conçue pour produire des aliments flottants, coulants et à coulée lente de haute-qualité pour un large éventail d'espèces aquatiques. Il convient aux fabricants d'aliments commerciaux produisant des aliments pour le tilapia, le poisson-chat, la carpe, la carpe herbivore, le carassin, la truite, le saumon, le bar, le mérou, les crevettes, le crabe, l'anguille, l'esturgeon, les poissons d'ornement et d'autres animaux aquatiques d'eau douce et marins.

 

 

Spécifications des aliments finis

 

Article	Spécification
Diamètre des pellets	0,5-9 mm
Type de granulés	Flottant / Coulant / Coulant lent-coulant
Capacité	5-10 T/H
Humidité	8-10%
Gélatinisation de l'amidon	Supérieur ou égal à 90 %
Temps flottant	Réglable

 

 

Cas client

 

 

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FAQ

 

T1. Pourquoi mes granulés d'alimentation sont-ils encore humides après l'extrusion ?

A:

Les granulés humides après extrusion sont généralement causés par des facteurs tels qu'une humidité élevée des matières premières, un ajout excessif d'eau ou de vapeur, un débit d'alimentation inapproprié, une vitesse de vis incorrecte, une taille de filière inadaptée ou des conditions de séchage insuffisantes. La température d'extrusion n'est qu'un facteur affectant l'humidité des granulés.

Pour de nombreuses extrudeuses d'aliments, une température d'environ137 degréspeut être dans la plage de fonctionnement normale. Cependant, la température d'extrusion idéale dépend de la formule d'alimentation, des matières premières, de la teneur en humidité et du type d'extrudeuse.

• PourMachine d'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide, les pellets quittent normalement l'extrudeuse avec une humidité plus élevée et doivent être traités dans un séchoir jusqu'à ce que la teneur en humidité finale atteigne environ8-10%.
• PourExtrudeuse d'aliments pour poissons de type sec-s, une humidité excessive des granulés peut indiquer que l'humidité de la matière première est trop élevée, que trop d'eau a été ajoutée ou que le débit d'alimentation et la vitesse de la vis doivent être ajustés.

Si le problème persiste, veuillez fournir votremodèle d'extrudeuse, formule d'alimentation, taille des granulés, teneur en humidité des matières premières et si vous utilisez une extrudeuse de type sec-ou humide-. Notre équipe technique peut vous aider à identifier la cause et recommander des paramètres de fonctionnement adaptés.

 

Q2. Pourquoi mes granulés flottants pour aliments pour poissons coulent-ils au lieu de flotter ?

A:
Les performances de flottaison dépendent principalement de l’expansion de l’extrusion, de la gélatinisation de l’amidon, de la densité des granulés et des conditions de séchage. Si les granulés coulent, les causes possibles incluent une teneur insuffisante en amidon dans la formule, une température d'extrusion basse, un contrôle de l'humidité insuffisant, une vitesse de vis inappropriée ou un séchage inadéquat.

Pour la production d'aliments flottants pour poissons, des matières premières ayant une teneur en amidon appropriée et des paramètres d'extrusion appropriés sont importantes pour obtenir une flottabilité stable. L'ajustement de la formule, du niveau d'humidité et des conditions d'extrusion peut contribuer à améliorer les performances de flottaison des granulés.

 

Q3. Quelles matières premières peuvent être utilisées pour produire des granulés Aquafeed ?

A:
Les extrudeuses Aquafeed peuvent traiter une large gamme d'ingrédients alimentaires, notamment la farine de poisson, la farine de soja, la farine de maïs, le son de blé, le son de riz, la farine de manioc et d'autres sources de protéines ou d'énergie.

La formule exacte dépend de l’espèce cible, du stade de croissance et des besoins nutritionnels. Notre équipe peut vous aider à fournir des suggestions de formulations d'aliments adaptées pour les poissons, les crevettes et autres animaux aquatiques en fonction de vos besoins de production.

 

Q4. Quelle est la capacité de production de votre extrudeuse d’aliments pour l’aquaculture ?

A:
La capacité de production d'une extrudeuse d'aliments pour poissons dépend du modèle de machine, de la formule des matières premières, de la taille des granulés et des conditions de fonctionnement. Les petites extrudeuses de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec conviennent aux petites exploitations agricoles d'une capacité d'environ40-200kg/h, tandis que les plus grands équipements de production d'aliments pour poissons de type humide peuvent atteindre plusieurs tonnes par heure pour les usines commerciales d'aliments.

Nous pouvons vous recommander le modèle d'extrudeuse approprié en fonction de la production requise, de l'alimentation électrique disponible et de l'échelle de production.

 

 

Q5. Quelle est la différence entre une extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec-et humide- ?

A:
La principale différence réside dans le processus d’extrusion et la gamme d’applications. Les extrudeuses de type sec-ne nécessitent pas de système de conditionnement de vapeur et conviennent à la production d'aliments flottants pour poissons à petite et moyenne-échelle avec un fonctionnement simple.

Les extrudeuses de type humide-utilisent le conditionnement à la vapeur et offrent un meilleur contrôle de la température, de l'humidité et de la pression, ce qui les rend adaptées à la production à grande échelle-et aux aliments spéciaux tels que les aliments pour crevettes, les aliments à haute teneur en graisses, les aliments coulants et les aliments aquatiques à haute valeur-.

 

 

 

 

 

Atelier de fabrication

 

 

 

Atelier d'assemblage

 

 

Atelier de tests d'équipement

 

 

Emballage et livraison

 

 

 

Certificat de qualification

 

 

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