Ligne de production Aquafeed 3-4 T/H

Cette ligne de production Aquafeed de 3 à 4 T/H est une solution industrielle complète conçue pour la fabrication d'aliments aquatiques à moyenne-échelle. Il fournit un système de production efficace pour fabriquer des aliments nutritionnellement équilibrés pour diverses espèces aquatiques, notamment les poissons, les crevettes et le crabe.

 

Le processus de production couvre le broyage des matières premières, le dosage automatique, le mélange, l'extrusion à double vis-, le séchage des granulés, l'assaisonnement et le refroidissement. Un système de contrôle PLC centralisé garantit un fonctionnement précis, des performances stables et une qualité de produit constante tout au long du processus de production.

La ligne d'extrusion de pellets Aquafeed peut traiter diverses matières premières, notamment la farine de poisson, la farine de soja, le maïs, la farine de blé et le son de riz. Il produit des granulés alimentaires flottants, coulants et à coulage lent-d'un diamètre allant de 0,5 mm à 9 mm. Avec un contrôle précis de la densité des granulés, de la stabilité de l’eau et de la rétention des nutriments, ce système de production d’aliments pour l’aquaculture répond aux exigences des opérations aquacoles commerciales modernes.

 

Test d'une ligne de production Aquafeed 3-4 T/H pour un client iranien

 

 

 

je suis intéressé par cette ligne

 

 

 

La ligne comprend 17 unités de traitement intégrées. Chaque machine est fabriquée dans l'usine Mikim de Tianjin sous la gestion de la qualité ISO 9001.

 

ARTICLE	Photo de référence	NOM DE LA MACHINE	PARAMÈTRE DE LA MACHINE	Remarques
1		Goutte d'eau broyeur	Alimentation principale : 55kw	1. Chambre de broyage en forme de larme- Améliore le flux de matériaux et l’efficacité du broyage. Par rapport aux conceptions de chambres conventionnelles, la capacité de production peut augmenter jusqu'à 20 %. 2. Plaques d'entrée dentelées résistantes à l'usure Augmentez l’impact et le cisaillement des matériaux tout en réduisant la circulation des matériaux à l’intérieur de la chambre de broyage. 3. Système d'alimentation en air-à l'extrémité de l'arbre Améliore la circulation de l'air à l'intérieur de la chambre de broyage pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire l'accumulation de chaleur. 4. Plusieurs configurations de rotor et d'écran Différents dégagements de marteau-à-criblage et configurations de rotor sont disponibles pour la production d'aliments pour l'aquaculture et le bétail. 5. Marteaux-résistants à l'usure Fabriqué en acier allié avec un revêtement en carbure de tungstène pour prolonger la durée de vie et réduire la fréquence de remplacement. 6. Système de verrouillage de sécurité Empêche le fonctionnement lorsque la porte d'inspection est ouverte, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur pendant la maintenance.
2		Élévateur à vis à godet	Longueur : 3m Puissance : 2,2 kW Poids : 150 kg Dimensions : 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Pour introduire les matériaux broyés dans le mélangeur
3		Mélangeur horizontal en forme de U-	Sortie : 1000 kg/lot Puissance : 7,5 kW Dimensions : 3,2*1,1*2,2 m Poids : 1000kg	Mélange d'ingrédients secs.Atteint un coefficient de variation (CV) de mélange de 5 % à 7 %, garantissant une distribution constante des ingrédients avant l'extrusion. La conception de la palette à arbre unique- permet un mélange complet de poudres, de repas et de micro-ingrédients, notamment de vitamines et de prémélanges minéraux.
4		Seau ascenseur	Puissance : 2,2 kW	Transfère le mélange sec mélangé du mélangeur à la trémie d’alimentation de l’extrudeuse. Construit à partir d'une plaque d'acier de 2 mm avec des seaux en nylon résistants à l'usure-pour un approvisionnement continu et stable en matériau jusqu'à l'étape d'extrusion.
5		Machine d'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis-de type humide-   (Nous proposons égalementextrudeuses de type-secpour les clients qui n’ont pas besoin de conditionnement de vapeur.)	Capacité : 3-4 T/H Puissance principale: 55kw Coupeur: 1,5 kW Alimentation: 1,5 kW Conditionneur : 3 kw Au total : 61kw   Nécessite une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur.	1. Extrusion-assistée par la vapeur La vapeur à haute -température préconditionne les matières premières avant l'extrusion, améliorant ainsi la gélatinisation de l'amidon, augmentant la capacité de production et contribuant à réduire la contamination microbienne. 2. Compatibilité étendue des formulations Le système d'extrusion à double-vis offre un contrôle précis de la température et un mélange intensif, aidant ainsi à protéger les nutriments-sensibles à la chaleur. Il peut traiter une large gamme de formulations d'aliments, y compris des matériaux à forte humidité, à forte teneur en huile, à viscosité élevée ou à de grandes variations de taille de particules difficiles à traiter avec une extrudeuse à vis unique-. 3. Qualité constante des granulés Le processus d'extrusion produit des pellets avec une structure interne uniforme, une surface lisse et une taille constante. La gélatinisation de l'amidon peut atteindre plus de95%, améliorant la stabilité des granulés et favorisant la digestibilité des nutriments pour les poissons, les crevettes et d'autres espèces aquatiques. 4. Fonctionnement stable et nettoyage facile Les vis jumelles engrenées transportent continuellement les matériaux à travers le baril, réduisant ainsi le risque d'accumulation et de blocage de matériaux. La conception de la vis autonettoyante-minimise les résidus à l'intérieur du fût, ce qui accélère le nettoyage de routine et réduit les temps d'arrêt entre les lots de production. 5. Longue durée de vie Le transport stable du matériau réduit la friction entre les vis et le revêtement du fût, ce qui entraîne une usure moindre et une durée de vie plus longue que les systèmes d'extrusion à vis unique-classiques. 6. Production flexible de pellets En changeant la filière, l'extrudeuse peut produire des granulés alimentaires de différents diamètres et formes pour répondre aux besoins alimentaires de diverses espèces aquatiques et stades de croissance.
6		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Le convoyeur pneumatique utilise le flux d'air pour transférer les granulés d'alimentation de la sortie de l'extrudeuse à l'entrée du séchoir dans le cadre du processus de production continu. Construit en acier inoxydable, il assure un transport fiable des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion et un entretien facile.
7		Machine de séchage de granulés d'alimentation animale	Séchoir : structure 5 niveaux / 8 m Puissance de chauffage : 45 kW Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW × 4 unités Puissance du moteur du convoyeur : 3 kW Dimensions : 5,5*1*2 m Poids : 1,5t Matériau : acier inoxydable 304	Le sèche-linge automatique est équipé d'unConvoyeur à bande à 5 couches et mailles de 8 mpour le séchage continu des pellets. Les granulés alimentaires se déplacent à travers chaque couche en séquence, offrant un temps de séchage suffisant tout en conservant un encombrement compact de la machine. La température de séchage est automatiquement contrôlée et la vitesse du convoyeur peut être ajustée à l'aide d'un entraînement à fréquence variable (VFD) pour réguler le temps de séchage en fonction des différentes exigences de production. La structure de séchage multi-et le système de circulation d'air chaud assurent une répartition uniforme de la chaleur, aidant ainsi à obtenir une réduction constante de l'humidité tout au long du processus de séchage. Le sèche-linge est construit en acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion, l'hygiène et la durabilité à long terme.
8		Convoyeur pneumatique	Puissance du moteur du ventilateur : 2,2 kW	Transfère les granulés séchés de la décharge du séchoir à l’entrée de la machine d’assaisonnement. Construit en acier inoxydable pour maintenir les normes d'hygiène lors de la manipulation après-séchage.
9		Machine d'assaisonnement à tambour octogonal automatique	Puissance : 1,5 kW Poids : 200 kg Temps de traitement : 5-8 min/baril Dimensions : 4,5*0,8*1,6 m Matériau : acier inoxydable 304	1. Revêtement uniforme Le tambour rotatif fait culbuter continuellement les granulés pendant que de l'huile, des additifs liquides ou de la poudre d'assaisonnement sont appliqués, permettant d'obtenir un revêtement uniforme et une qualité de produit constante. 2. Fonctionnement automatique Le tambour d'assaisonnement est équipé d'un contrôle automatique de la vitesse du tambour et du débit d'alimentation du matériau. Le système de distribution de poudre agite continuellement l'assaisonnement pendant le fonctionnement pour éviter toute sédimentation et garantir une application stable. 3. Construction en acier inoxydable La machine est construite en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure hygiène et un nettoyage facile.
10		Pulvérisateur d'huile	Pulvérisation : 0,55 kw Chauffage:3kw Mélange : 0,55 kw Au total : 4,1 kw	La machine de pulvérisation d'huile est utilisée pour appliquer uniformément de l'huile ou d'autres additifs liquides sur la surface des granulés alimentaires après séchage. Il intègre le chauffage, le mélange et la pulvérisation automatiques de l'huile pour fournir un processus de revêtement continu et contrôlé tout en réduisant les opérations manuelles. Le volume de pulvérisation peut être ajusté en fonction de différentes formulations d'aliments, permettant ainsi d'obtenir une répartition uniforme de l'huile sur chaque granulé. La machine est construite en acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure hygiène et un nettoyage facile.
11		Comptoir refroidisseur à flux	Alimentation principale : 2,2 kW	Le refroidisseur à contre-courant est utilisé pour réduire la température et la teneur en humidité des aliments fraîchement extrudés ou granulés à des niveaux adaptés au stockage et à l'emballage. Le processus de refroidissement à contre-courant assure un refroidissement uniforme tout en aidant à maintenir la qualité et la stabilité des granulés. La machine présente un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et un entretien facile.
12		Convoyeur	Alimentation principale : 0,75 kW	Pour livrer les aliments refroidis dans le convoyeur.
13		Seau ascenseur	Puissance : 2,2 kW	L'élévateur à godets est5 mhaut et est construit à partir dePlaque d'acier de 2 mm d'épaisseuravec des seaux en nylon-résistants à l'usure. Il est utilisé pour transporter les matières premières jusqu'au broyeur à marteaux, assurant ainsi un transport continu et stable des matériaux pendant le processus de production.
14		Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique	Système d'emballage Capacité d'emballage : 200-300 sacs/heure Précision de pesée : Statique : ±0,1 % Dynamique : ±0,2 % Alimentation : 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Alimentation en air comprimé : 0,6-0,8 MPa Consommation d'air comprimé : 0,2 Nm³/min Quantité:1 unité	Convoyeur Fonction : Transporter les sacs remplis vers l'étape de traitement suivante. Paramètres techniques : Longueur du convoyeur : 3000 mm Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité   Système de couture de sacs Modèle de machine à coudre : 35-6A/35-2C. Paramètres techniques : Vitesse de couture maximale : 1 600 points/min Longueur du point : 6,5-11 mm Type de point : Point de chaînette à double-fil Spécification du fil : fil polyester 21S/5 et 21S/3 Type d'aiguille : 80800, 280-250#. Alimentation : 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantité:1 unité   Terminez votre trait avec précision. Ce[Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique]offre une précision gravimétrique de ±0,2 %, garantissant que chaque sac est prêt à la vente-et parfaitement scellé.
15		Air compresseur	2,2 kW	Utilisé pour transférer les granulés d'aliments finis vers la machine d'emballage pour un emballage automatique.
16		Vapeur générateur	48kw	La chaudière à vapeur fournit de la vapeur à l'extrudeuse pour le conditionnement des matières premières avant l'extrusion.
17		Électrique contrôle		Marque du moteur : marque chinoise ou Siemens (facultatif)

 

Faites une CONSULTATION GRATUITE

 

 

Catégorie	Spécification	Remarques
Puissance totale installée	Environ. 180–200 kW (type humide-)*	*Varie selon l'équipement en option et la marque de moteur sélectionnée. Un planning de puissance détaillé est fourni avec le devis.
Consommation d'énergie estimée	45 à 55 kWh par tonne d'aliment fini*	Basé sur les données de terrain des lignes opérationnelles. La consommation réelle dépend de l'humidité de la matière première, des conditions ambiantes et de la taille des granulés.
Espace d'atelier requis	Environ. 30 m (L) × 18 m (L), hauteur sous plafond supérieure ou égale à 8 m	Comprend l'empreinte de l'équipement ainsi que les passerelles pour les opérateurs et l'accès à la maintenance. Un dessin d’implantation 2D détaillé est inclus dans le dossier de devis.
Exigence de fondation	Sol en béton armé, porteur-supérieur ou égal à 500 kg/m²	Sol industriel standard. Aucune fosse de fondation spéciale requise pour la configuration standard.
Opérateurs par équipe	3 à 4 personnes	Un opérateur à la station CPL, 2 à 3 opérateurs pour l'alimentation et le conditionnement des matières premières. Formation incluse.
Approvisionnement en eau	Environ. 500-800 L/h (pour la génération de vapeur et le nettoyage)	Source d’eau propre requise.
Délai de production	45 à 60 jours à compter de la confirmation du dépôt	Varie selon le volume de commande et la personnalisation facultative.
Installation et mise en service	20 à 30 jours sur-site	Réalisé par 2 ingénieurs Mikim. Comprend l'installation mécanique, la connexion électrique, les tests de fonctionnement à sec et l'essai de production.
Formation des opérateurs	3 à 5 jours	Inclus avec la mise en service. Couvre les protocoles quotidiens d’exploitation, de dépannage, de maintenance et de sécurité.
Garantie	12 mois sur ligne complète ; 24 mois sur les composants principaux (vis d'extrudeuse, barillets, boîte de vitesses)	La garantie couvre les défauts de fabrication. Les pièces d'usure (marteaux, tamis, matrices, godet nylon) sont des consommables et exclus.
Des pièces de rechange	Un jeu de pièces d'usure inclus ; pièces supplémentaires expédiées sous 7 jours ouvrés	Mikim maintient un inventaire de pièces de rechange dédié pour les clients mondiaux.
Conditions de paiement	Dépôt T/T 30 %, 70 % avant expédition ; L/C à vue négociable pour les commandes supérieures à 100 000 USD	Des conditions flexibles peuvent être discutées en fonction du volume des commandes et de la relation avec l'acheteur.
Expédition	Port de l'acheteur FOB Tianjin / CIF	La quantité de conteneurs dépend de la configuration - généralement 2 à 3 conteneurs × 40HQ.

 

 

Diagramme de flux de matériaux

Prise de matière première → Broyage (1) → Élévation (2) → Mélange (3) → Élévation (4) → Extrusion (5) → Transport pneumatique (6) → Séchage (7) → Transport pneumatique (8) → Assaisonnement (9) + Pulvérisation d'huile (10) → Refroidissement (11) → Transport (12) → Élévation (13) → Emballage automatique (14) → Entrepôt de produits finis

↕ Utilitaires : Compresseur d'air (15) + Chaudière à vapeur (16) + Contrôle PLC (17)

 

 

 

 

Nous proposons deux types d'extrudeuses : une extrudeuse de type sec-(sans-vapeur) et une extrudeuse de type-humide (assistée par la vapeur-). Les principes de fonctionnement des deux types sont expliqués ci-dessous.

 

Fonctionnalité	Type humide-(Vapeur)	Type sec-(sans-vapeur)
Gélatinisation de l'amidon	Supérieur ou égal à 95 %	85%–92%
Débit (même taille de moteur)	Plus haut	Inférieur
Stabilité de l'eau des granulés	>12 heures	8 à 12 heures
Flexibilité de la formulation	Élevé (haute huile, haute humidité OK)	Modéré
Exigence de service public	Chaudière à vapeur requise	Pas besoin de chaudière
Coût d'entretien	Inférieur (moins d’usure mécanique)	Plus élevé (plus d'usure par friction)
Recommandé pour	Meuneries commerciales, exportez des-aliments de qualité	Petites-exploitations moyennes,-production d'aliments sur site

 

☆Pour une comparaison technique détaillée, voir :Machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type humide ou sec : comparaison complète

 

 

 

13 ans d'ingénierie ciblée

Depuis 2013, Mikim Machinery conçoit et fabrique exclusivement des équipements de transformation d'aliments pour animaux. Contrairement aux fournisseurs de machines générales qui considèrent les équipements d'alimentation animale comme une gamme de produits parmi de nombreuses, la transformation des aliments pour animaux est notre seule préoccupation. Cette spécialisation signifie que notre équipe d'ingénieurs comprend les nuances qui comptent : l'effet du rapport L/D de la vis sur la gélatinisation de l'amidon, la vitesse optimale de la pointe du marteau pour différents niveaux de dureté des grains et le débit d'air de refroidissement qui empêche la fissuration des granulés.

 

Déploiement mondial, support local

Nos lignes de production opèrent dans plus de 60 pays. Nous avons mis en service des lignes en Irak, au Cameroun, en Iran, aux États-Unis, en Pologne, au Brésil, en Corée du Sud, en Zambie, en Inde et dans toute l'Asie du Sud-Est. Chaque installation est réalisée par les propres ingénieurs de Mikim - nous ne sous-traitons pas la mise en service à des tiers. Après la remise, une assistance technique à vie est disponible via WhatsApp, e-mail et appel vidéo, les pièces de rechange étant expédiées dans les 7 jours ouvrables.

 

Gestion de la qualité certifiée

Notre usine de fabrication de Tianjin fonctionne sous la gestion de la qualité ISO 9001 : 2015. Tout l’acier de construction est traçable jusqu’aux certificats d’usine. Les composants électriques proviennent de Schneider, Siemens ou de fournisseurs équivalents de niveau 1. Chaque extrudeuse est soumise à un test de fonctionnement continu de 4 heures avant la mise en caisse. La certification CE couvre la gamme complète d'accès au marché de l'UE.

 

Conditions commerciales transparentes

Nous publions les fourchettes de prix, les délais de livraison et les conditions de garantie sur nos pages produits car nous pensons que les acheteurs informés font de meilleurs partenaires. La gamme 3-4 T/H s'étend de55 000 USD à 80 000 USDselon configuration (type humide/sec, marque du moteur, équipement en option). Un devis détaillé-ligne par-ligne avec fiches techniques des équipements est fourni dans les 2 jours ouvrés suivant la demande.

 

 

 

 

Les extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons de type sec-et humide- conviennent à la production de granulés alimentaires flottants et coulants pour un large éventail d'espèces aquatiques, notamment le tilapia, la carpe herbivore, la carpe commune, le carassin, le poisson-chat et les crevettes. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des aliments secs pour chats et chiens.

 

Les extrudeuses de granulés d'aliments flottants pour poissons de type humide offrent une plus grande flexibilité de formulation et sont particulièrement adaptées à la production d'aliments de haute qualité pour le saumon, la truite arc-en-ciel, l'anguille, le bar, le mérou, le turbot, l'esturgeon, la tête de serpent, le crabe, divers alevins aquatiques, les poissons d'ornement de grande valeur et les animaux à fourrure tels que les renards. Leurs performances de cuisson supérieures et leur gélatinisation de l’amidon les rendent idéales pour les applications d’alimentation aquacole haut de gamme.

 

Les granulés alimentaires produits sur cette ligne conviennent à un large éventail d'espèces aquatiques élevées commercialement :

 

Catégorie d'espèce	Exemples	Type de granulés recommandé
Poisson d'eau douce	Tilapia, carpe, poisson-chat, carpe herbivore, carassin	Flottant/Lent-Coulage
Poisson marin	Bar, mérou, saumon, truite, turbot, esturgeon, anguille, tête de serpent	Lent-Coulage/Coulage
Crustacés	Crevettes, Crevettes, Crabe	Naufrage
Poissons d'ornement	Koi, Poisson Rouge, Poissons Tropicaux	Flottant/Lent-Coulage
Nourriture pour animaux (facultatif)	Chien, Chat	Flottant / Formes diverses

 

 

 

Nous fournissons une large gamme de filières personnalisées pour la production d’aliments aquatiques et d’aliments pour animaux de compagnie. Les filières d'alimentation aquatique sont disponibles avec des diamètres de 0,5 mm à 9 mm pour la production de granulés d'aliments pour poissons, crevettes et crabes. Les matrices de nourriture pour animaux de compagnie peuvent être personnalisées sous différentes formes, notamment en forme de triangle -, d'os -, de carré, de cœur - et de granulés ronds.

 

Taille des granulés et matrice d'application

 

Diamètre des pellets	Stade animal cible	Type de granulés
0,5 à 1,0 mm	Frites et larves	Coulage lent / Flottant
1,5 à 3,0 mm	Poissons juvéniles / petites espèces	Flottant/Descente lente-
3,0 à 6,0 mm	Stade de producteur	Flottant
6,0 – 9,0 mm	Adulte / géniteur	Flottant / Coulant

Des matrices personnalisées sont disponibles pour les formes d'aliments pour animaux de compagnie, notamment les profils en os, triangle, carré, cœur et étoile.

 

Normes de qualité des granulés atteintes

 

Paramètre de qualité	Valeur typique	Méthode d'essai
Gélatinisation de l'amidon	Supérieur ou égal à 95 % (type humide-)	Méthode à l'amyloglucosidase
Stabilité de l'eau	>12 heures (granulés flottants)	Immersion statique dans l'eau à 25 degrés
Indice de durabilité des pellets (PDI)	Supérieur ou égal à 98 %	Test de la boîte culbutée
Densité apparente (flottant)	0,35 à 0,55 g/cm³	Gravimétrique
Densité apparente (coulage)	0,55 à 0,75 g/cm³	Gravimétrique
Teneur en humidité (finale)	8%–10%	Séchage au four à 105 degrés

 

 

 

 

 

Télécharger les études de cas clients

 

 

Q1 : Quel est le prix de la ligne de production d’aliments pour animaux de 3 à 4 T/H ?

La ligne complète de production d'aliments pour l'aquaculture va de 55 000 USD à 80 000 USD FOB Tianjin, selon la configuration :
●Extrudeuse de type-humide ou de type sec-
● Sélection de la marque du moteur (norme chinoise vs Siemens)
●Équipement en option (système de dosage automatique, émietteur, pré-nettoyeur)
Un devis détaillé avec les prix ligne-par-ligne est fourni dans les 2 jours ouvrables suivant la réception de votre profil de matière première et des spécifications de production cible.

☆ Contactez-nous pour le dernier devis.

 

Q2. Quelles tailles d'aliments pour poissons cette ligne de production de granulés Aquafeed peut-elle produire ?

La ligne produit des pellets de 0,5 mm à 9,0 mm de diamètre en changeant la plaque filière de l'extrudeuse. Cela couvre toute la gamme des aliments pour alevins (0,5 à 1,0 mm) jusqu'au mineur (1,5 à 3,0 mm) à l'alimentation du producteur adulte (3,0 à 9,0 mm). Les trois types de flottabilité -flottant,-coulant lentement et coulant- sont réalisables sur la même extrudeuse en ajustant l'humidité, la température et la vitesse de la vis.

 

Q3 : Comment puis-je contrôler la température de l’extrudeuse pendant le fonctionnement ?

La température de l'extrudeuse est gérée par trois variables en interaction : le débit d'alimentation (contrôlé par le VFD d'alimentation), la teneur en humidité (taux d'injection de vapeur dans le type humide-/ajout d'eau dans le type sec-) et les zones de chauffage du baril (chauffages électriques avec régulateurs de température indépendants). L'interface PLC affiche la température en temps réel-dans chaque zone du baril. L'opérateur ajuste les points de consigne en fonction de la formulation en cours d'exécution. Pour les extrudeuses de type humide-, le conditionneur de vapeur préchauffe le matériau entre 70 et 90 degrés avant qu'il n'entre dans le fût, réduisant ainsi l'apport de chaleur requis par les réchauffeurs de friction et de fût.

 

Q4. Quelle est la différence entre une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons de type sec-et humide- ?

Type humide-(assisté par la vapeur-) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 heures), une usure mécanique moindre des vis et des barillets et la capacité de traiter des formulations difficiles à haute teneur en huile ou en humidité. Nécessite une chaudière à vapeur.

Type sec-(sans-vapeur)les extrudeuses s'appuient entièrement sur la friction mécanique pour générer de la chaleur - le matériau atteint 120 degrés à 160 degrés uniquement à partir du cisaillement des vis. Ils sont mécaniquement plus simples, ne nécessitent pas de chaudière et conviennent aux opérations avec une infrastructure limitée. Cependant, la gélatinisation de l'amidon est plus faible (85 à 92 %), le débit est réduit pour une même taille de moteur et l'usure des vis/barils est plus élevée. Idéal pour les petites-à-exploitations agricoles produisant des aliments pour leur propre usage.

 

☆Cliquez pour en savoir plus sur les différences entre les extrudeuses de type sec-et humide-.

 

Q5 : Qu'est-ce qui détermine si les pellets flottent ou coulent ?

Le processus d’extrusion et la formulation des aliments contribuent à la flottabilité. Pendant l'extrusion, une chute de pression rapide à la sortie de la filière provoque une vaporisation instantanée de l'humidité interne -, créant une structure poreuse qui fournit une flottabilité - les granulés d'une densité inférieure à 1,0 g/cm³ flotteront. L'opérateur peut contrôler l'expansion en ajustant la température du fût, la teneur en humidité et la vitesse de la vis. La formulation compte également : une teneur plus élevée en amidon (supérieure ou égale à 25 %) favorise l’expansion, tandis que des niveaux plus élevés de graisses et de protéines augmentent la densité et favorisent le naufrage. En pratique, les pellets flottants sont produits à des températures d'extrusion plus élevées (130 degrés – 160 degrés) avec une humidité modérée, tandis que les pellets coulants nécessitent des températures plus basses et une humidité plus élevée pour supprimer l'expansion.

 

Q6 : Proposez-vous de petites extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons à des fins d'essai ou de production à petite échelle ?

Oui. Nous fabriquons de petites extrudeuses d'aliments pour poissons à vis unique-de type sec-de 40 kg/h à 800 kg/h en versions électriques et diesel-alimentées. Ceux-ci conviennent à la production d'aliments à la ferme, aux essais de recherche et aux tests d'entrée sur le marché. Veuillez consulter nos pages produits sur les petites extrudeuses pour les spécifications.

• Voir l'extrudeuse électrique d'aliments pour petits poissons
• Voir le Dieselsmachine à granulés d'alimentation pour poissons de centre commercial

 

Q7. Seules les machines électriques flottantes de fabrication d’aliments pour poissons peuvent-elles produire des granulés flottants ?

Nos extrudeuses de granulés d'aliments pour poissons flottants, électriques et diesel, peuvent produire des granulés d'aliments flottants avec une excellente flottabilité.Cliquez ici pour télécharger le rapport de test de performance flottante des pellets produits par les deux types de machines.

 

Q8 : Cette ligne de production de granulés d’aliments pour l’aquaculture peut-elle produire des aliments pour animaux de compagnie ainsi que des aliments pour poissons ?

Oui. L'extrudeuse à double vis-peut traiter à la fois des formulations d'aliments aquatiques et d'aliments secs pour animaux de compagnie (chiens et chats). Passer de l'alimentation aquatique à l'alimentation pour animaux de compagnie nécessite de nettoyer la ligne, de changer la filière et d'ajuster les paramètres d'extrusion. Des matrices personnalisées pour les formes d'aliments pour animaux de compagnie (os, triangle, cœur, carré) sont disponibles. Plusieurs de nos clients exploitent des lignes mixtes d’aliments pour l’aquaculture et les aliments pour animaux de compagnie à partir d’une seule installation Mikim.

Q9 : Quelle est votre politique d'assistance-après-vente ?

Chaque gamme comprend 12 mois de garantie complète (24 mois sur les composants principaux). Au-delà de la période de garantie, nous fournissons gratuitement une assistance technique à vie - nos ingénieurs sont disponibles via WhatsApp, e-mail et appel vidéo pendant les heures de bureau de Pékin (GMT+8). Les pièces de rechange sont expédiées sous 7 jours ouvrables depuis notre entrepôt de Tianjin. En cas de panne urgente, nous pouvons faire venir un ingénieur sur votre site dans un délai de 5 jours ouvrés (frais à la charge de l'acheteur après la période de garantie).

Q10 : Puis-je visiter votre usine et voir une ligne en fonctionnement avant de commander ?

Oui, bienvenue pour visiter notre usine. Vous pouvez voir les machines en cours d'assemblage, assister à un test d'extrudeuse et inspecter les machines finies mises en caisse pour l'expédition. Nous pouvons également organiser des visites de lignes opérationnelles dans des régions voisines où les clients ont consenti à des visites de référence. Veuillez nous contacter au moins 2 semaines à l'avance pour convenir d'un horaire de visite.

 

Télécharger le rapport de test

 

 

 

Visite client

 

 

Certificat de qualification

 

 

Livraison et assistance-après-vente

 

 

étiquette à chaud: Ligne de production d'aliments pour l'aquaculture de 3 à 4 t/h, Chine Fabricants de lignes de production d'aliments pour l'aquaculture de 3 à 4 t/h, fournisseurs, usine, Ligne de production commerciale d'alimentation des poissons, Ligne de production d'alimentation des poissons pour les poissons d'écloserie, Ligne de production d'alimentation des poissons pour mollusk, ligne de production alimentaire de poisson flottante, ligne de production de repas flottants, ligne de production d'alimentation à vis