Pourquoi mon extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants ne se décharge-t-elle pas ? Causes et solutions

 

Après leextrudeuse de granulés d'aliments aquatiquesest démarré, les matières premières sont normalement introduites dans l'entrée et l'unité principale fonctionne normalement, mais aucun matériau n'est déchargé de la tête de filière. Dans certains cas, cela s'accompagne d'une augmentation anormale du courant de l'unité principale, de bruits anormaux provenant de la chambre de la machine ou encore d'un reflux de matière et d'une fuite de vapeur à l'entrée. Après l'arrêt et le démontage, des agglomérations et des blocages de matériaux peuvent être observés à l'intérieur de la chambre de la machine. Ce phénomène a la plus grande incidence dans les lignes de production d'extrusion de produits alimentaires et d'aliments pour animaux, en particulier après le démarrage et la mise en service ou les changements de matières premières, et constitue un dysfonctionnement de l'équipement qui nécessite une manipulation d'urgence.

 

Pourquoi mon extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques flottants ne se décharge-t-elle pas ?
Les principales causes comprennent :

Taille ou humidité inappropriée des matières premières

Température, vitesse de vis ou taux d'alimentation incorrects

Composants usés ou mal installés

Pannes des systèmes auxiliaires (vapeur, lubrification, refroidissement)

Solution:Arrêtez la machine, nettoyez les blocages, ajustez les matières premières et les paramètres et inspectez les composants clés.

 

 

👉Extrudeuse d'aliments pour poissons : tutoriel sur l'arrêt, le nettoyage et le remplacement du moule

 

 

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I. Symptômes typiques d'absence de décharge

Signes courants

Les matières premières entrent normalement, maisaucune sortie de la tête de filière

Augmentation anormale du courant moteur

Bruits inhabituels à l'intérieur de la chambre

Reflux de matière ou fuite de vapeurà l'entrée

Blocage et agglomération constatés après démontage

👉 Ce problème est particulièrement fréquent pendantdébogage au démarrage ou modifications des matières premières.

 

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II. Principales causes de l'absence de décharge de matière (Guide de dépannage)

1. Problèmes de matières premières (≈42% des cas)

Taille des particules trop grande ou inégale → ne peut pas passer les trous de la filière

Humidité trop faible (<12%) → poor flowability

Corps étrangers (métal, pierres) → blocage direct

✅ Solution:

Contrôler la taille des particules pour20 à 40 mailles

Maintenir l'humidité à12%–15%

Utiliser un équipement de criblage pour éliminer les impuretés

 

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2. Paramètres d'équipement incorrects

Température trop basse (<150°C) → insufficient gelatinization

Vitesse de vis incorrecte → déséquilibre de pression

Débit d'alimentation excessif → surcharge de la chambre

✅ Solution:

Maintenir la température à150-180 degrés

Équilibrer la vitesse d'avance et la vitesse de la vis

Maintenir la pression de la chambre stable (0,3 à 0,5 MPa)

 

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3. Usure des composants ou erreurs d'installation

Vis ou canon usé → force de poussée faible

Tête de filière bloquée ou mal installée

Rotation inverse du moteur après maintenance

✅ Solution:

Remplacez régulièrement les pièces usées

Nettoyer fréquemment les trous de la matrice

Vérifier le sens de rotation du moteur

 

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4. Pannes du système auxiliaire

Alimentation en vapeur insuffisante → mauvais ramollissement du matériau

Défaillance de la lubrification → résistance accrue

Problèmes de refroidissement → surchauffe et carbonisation

✅ Solution:

Assurer une pression de vapeur stable

Entretenir le système de lubrification

Surveiller l’équilibre du refroidissement et de la température

 

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III. Étapes de gestion d'urgence (ImmCorrection immédiate)

En cas de blocage, agissez rapidement :

Arrêtez la machine et coupez le courant

Fermez la vanne de vapeur pour éviter tout danger

Démonter la tête de filière et nettoyer les blocages

Retirez les matériaux agglomérés à l'intérieur de la chambre

Vérifier le câblage du moteur et le sens de rotation

Réinstallez les composants en toute sécurité et redémarrez

 

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IV. Stratégies de prévention à long-terme

1. Contrôle des matières premières

Mélange uniforme avec unmélangeur vertical

Taille des particules et humidité constantes

Élimination stricte des impuretés

 

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2. Optimisation des processus

Préchauffer la machine avant le démarrage

Utiliser la surveillance-de la température en temps réel

Calibrer régulièrement les capteurs

 

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3. Entretien de l'équipement

Inspectez régulièrement la vis, le canon et la matrice.

Nettoyer la machine après chaque cycle de production

Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles

 

 

FAQ

 

Q1 : Pourquoi ma machine de fabrication de granulés flottants pour aliments pour poissons fonctionne-t-elle mais ne produit-elle pas de granulés ?

En raison d'un blocage causé par des matières premières inappropriées, des paramètres incorrects ou des composants usés.

Q2 : Quel niveau d’humidité est le meilleur pour l’extrusion d’aliments pour poissons ?

Typiquement12%–15%pour un flux de matière stable et une formation correcte des granulés.

Q3 : Une basse température peut-elle provoquer une absence de décharge ?

Oui. Sans une chaleur suffisante, les matériaux ne gélatinisent pas, ce qui entraîne un mauvais écoulement et un blocage.

Q4 : À quelle fréquence dois-je nettoyer la tête de filière ?

Après chaque cycle de production pour éviter l'accumulation et le blocage.

Q5 : Quel est le moyen le plus rapide de résoudre le blocage de l’extrusion ?

Arrêtez la machine flottante de fabrication de granulés de nourriture pour poisson, démontez la matrice, nettoyez les résidus et vérifiez les paramètres avant de redémarrer.

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