Comment les granulés sont-ils produits avec une petite machine automatique de nourriture pour chiens ? Erreurs courantes dans les étapes et conseils d'extrudeuse

 

Idée fausse courante 1 : taille de broyage de matière première inadéquate. De nombreuses personnes introduisent directement de gros morceaux de matières premières dans des machines de fabrication d'aliments secs pour chiens, ou les broient à une taille de particules de seulement 40 à 50 mesh, ce qui donne des granulés lâches et facilement cassables. Solution : Broyer strictement les matières premières à 60-120 mesh, en ajustant en fonction du produit : 80-100 mesh pour les aliments pour animaux de compagnie, 60-80 mesh pour l'alimentation régulière ; vérifiez avec un tamis après le broyage pour vous assurer qu’il ne reste pas de grosses particules. Si vous utilisez une extrudeuse, la taille de broyage doit être augmentée à 80 mesh ou plus, sinon cela affectera l'effet d'extrusion et de cuisson, conduisant à une gélatinisation insuffisante de l'amidon.

 

Idée fausse courante 2 : Contrôle inapproprié des paramètres de la machine de transformation des aliments pour animaux de compagnie. Une température d'extrusion excessivement élevée (au-dessus de 160 degrés) entraînera la combustion des matières premières et la perte de nutriments ; une température trop basse (inférieure à 120 degrés) entraînera une cuisson insuffisante ; une inadéquation entre la vitesse de rotation et la vitesse d'avance entraînera une sur-expansion ou une sous-expansion. Mesures correctives : Contrôler la température de soufflage à 120 -140 degrés, surveillée en temps réel-par le contrôleur de température de l'équipement ; adapter précisément la vitesse de la vis à la vitesse d'alimentation ; pour les petits puffers avec une vitesse de 300-400 tr/min, contrôler la vitesse d'alimentation à 5-10 kg/h ; préchauffer pendant 10 minutes avant chaque démarrage pour assurer la stabilité de la température avant de nourrir.

 

Idée fausse courante 3 : Mélange insuffisant ou séquence incorrecte. L'ajout d'huiles avant de mélanger les ingrédients en poudre sèche provoquera des agglomérations ; un temps de mélange insuffisant (moins de 5 minutes) entraînera une nutrition inégale. Mesures correctives : suivez la séquence de mélange « sec avant humide, lourd avant léger », en mélangeant d'abord les ingrédients en poudre sèche et en ajoutant les huiles et les additifs liquides en dernier ; contrôlez le temps de mélange à 5-10 minutes, qui peut être prolongé de 2 à 3 minutes pour les petits mélangeurs. Si vous ajoutez des ingrédients sensibles à la chaleur (tels que des probiotiques), ils doivent être mélangés après gonflement et refroidissement, et le temps de mélange ne doit pas être trop long (3 à 5 minutes) pour éviter de détruire leur activité.

 

Idée fausse courante 4 : Séchage insuffisant ou température excessivement élevée après la granulation. Si les granulés ne sont pas séchés rapidement après leur granulation, ils risquent de devenir humides et moisis ; des températures de séchage supérieures à 100 degrés détruiront les composants nutritionnels. Mesures correctives : Alimenter les granulés dans un appareil de séchage dans les 10 minutes suivant la granulation. La température de séchage pour les aliments ordinaires est de 80 à 100 degrés et pour les aliments pour animaux de compagnie, de 80 à 90 degrés. Ajustez le temps de séchage en fonction de la taille des granulés : 15 à 20 minutes pour les granulés de 2 à 4 mm et 20 à 25 minutes pour les granulés de 4 à 8 mm, en veillant à ce que la teneur en humidité soit inférieure à 12 %. Après séchage, refroidir immédiatement à température ambiante avant de procéder au criblage et au classement. En évitant ces pièges et en suivant strictement les procédures standard, vous obtiendrez une qualité de granulés plus constante produite à l'aide d'un broyeur à granulés alimentaires.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la machine de fabrication d’aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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