Quelles sont les étapes de fabrication de granulés avec une machine de fabrication d'aliments secs pour chiens ?

 

Le cœur de la granulation à haute teneur en nutriments- réside dans "un contrôle précis de la température, un traitement en couches et une supplémentation nutritionnelle améliorée après-traitement". Les principales différences par rapport aux pellets ordinaires résident dans trois étapes : l'extrusion et la maturation, le mélange et le post-traitement. La première étape, le prétraitement des matières premières, utilise des normes de criblage plus fines. Toutes les matières premières sont soumises à trois criblages (écran vibrant + séparation de l'air + séparation magnétique) pour garantir l'absence d'impuretés. La taille des particules est augmentée à 100 -120 mesh pour faciliter la libération des nutriments et la digestion des animaux. La teneur en humidité est strictement contrôlée entre 12 % et 13 %, correspondant précisément aux exigences de granulation des matières premières à haute teneur en nutriments et empêchant la perte de nutriments due à une humidité excessive.

 

La deuxième étape, l'extrusion et la maturation segmentées, utilise une machine automatique pour aliments pour chiens pour un contrôle précis de la température dans plusieurs zones. La section d'alimentation fonctionne à 80-100 degrés, permettant aux matières premières de s'adapter progressivement à la température ; la section d'extrusion fonctionne à 120-130 degrés pour assurer la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines tout en minimisant la perte de nutriments sensibles à la chaleur ; et la section de décharge fonctionne à 110-120 degrés pour stabiliser davantage la qualité des matières premières. Pendant le processus de soufflage, la vitesse de la vis est ajustée (400 à 500 tr/min) pour contrôler le temps de séjour de la matière première dans la cavité à 10 à 15 secondes, obtenant ainsi un équilibre entre « entièrement cuite » et « rétention des nutriments ». La matière première soufflée est ensuite rapidement refroidie à température ambiante, évitant ainsi un flux d'air excessif pendant le refroidissement afin d'éviter une perte rapide d'humidité et d'avoir un impact sur la granulation ultérieure.

 

La troisième étape consiste à mélanger en couches, séparant le matériau soufflé refroidi en deux parties : le matériau de base (matière première soufflée + poudre végétale) est d'abord versé dans un mélangeur et agité pendant 5 minutes ; Ensuite, les matières nutritives (probiotiques, vitamines, acides aminés, huile de poisson des grands fonds-) sont ajoutées et agitées pendant 3 minutes pour assurer une dispersion uniforme et éviter un mélange prolongé avec la matière de base, ce qui pourrait entraîner une perte d'ingrédients actifs. Le processus de mélange doit être complètement scellé pour empêcher les impuretés externes de pénétrer, tout en maintenant la température du mélangeur en dessous de 30 degrés pour protéger les nutriments sensibles à la chaleur.

 

La quatrième étape, granulation et post-traitement, utilise un granulateur alimentaire de haute-précision avec une filière en acier inoxydable-de qualité alimentaire pour éviter de contaminer la matière première ; la pression d'extrusion est contrôlée à 4-6 MPa pour garantir une densité de particules uniforme et éviter la perte de nutriments. Après la granulation, les granulés subissent un processus de séchage à basse-température à 70-80 degrés pendant 25-30 minutes, réduisant lentement la teneur en humidité à 11 %-12 % pour maximiser la rétention des nutriments. Après séchage, les pellets sont refroidis à température ambiante, puis criblés et classés pour éliminer les pellets de qualité inférieure. Enfin, un traitement post-revêtement est effectué, au cours duquel les nutriments restants sensibles à la chaleur (tels que la vitamine C et les probiotiques) sont dissous et pulvérisés uniformément sur la surface des granulés. Après séchage à l’air, les pellets sont scellés et emballés. Ce processus garantit que les granulés riches en nutriments produits par la machine à granuler les aliments sont entièrement cuits, sûrs et hygiéniques, tout en maximisant la rétention des nutriments et en améliorant la valeur ajoutée du produit.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la machine de fabrication d’aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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