Comment maîtriser le coût d’une ligne flottante de production d’aliments pour poissons ?

 

 

Dans les lignes de production de farine flottantes, les coûts des matières premières représentent plus de 70 % (par exemple, la farine de poisson et la farine de crevettes sont chères). Si l'équipement de la chaîne de production est inutile (par exemple, la perte de matières premières dépasse 10 %) ou si la consommation d'énergie est trop élevée (par exemple, la consommation d'électricité dépasse 15 kWh par tonne d'aliments), cela réduira considérablement les bénéfices de l'entreprise. Une ligne de production bien-équipée peut réduire les pertes de matières premières, diminuer la consommation d'énergie et économiser de la main d'œuvre, permettant ainsi un contrôle total-des coûts de processus et améliorant la rentabilité de l'entreprise.

 

 

L'ensemble du processus est conçu autour du contrôle des coûts : réception des matières premières (pesée automatique) → nettoyage (élimination des impuretés + élimination des pierres) → concassage (ajustement de la taille des particules selon les besoins) → dosage (dosage automatique, erreur inférieure ou égale à 0,1 %) → mélange (agitation à haute efficacité, coefficient de variation d'uniformité inférieur ou égal à 5 %) → granulation/expansion (moule à faible-perte) → refroidissement (ventilateur à économie d'énergie-) → criblage (recyclage des pièces cassées) → emballage (pesée automatique, erreur inférieure ou égale à 0,2%).

 

 

 

 

1. Réduisez les pertes de matières premières et réduisez les coûts des déchets.

L'étape de concassage de la ligne de production est équipée d'un système « triage concassage + récupération de poudre fine ». Les matières premières déchargées du broyeur sont d'abord séparées en poudre fine (<0.1mm) by a grading screen. The fine powder is then sent back to the mixer for secondary use, reducing crushing loss from 5% in scattered equipment to below 1.5%. The pelleting/expansion stage uses low-loss ring dies/die heads (such as aquatic-specific ring dies with a die hole smoothness Ra≤0.8μm), resulting in low resistance to raw material passage and a residue of ≤0.5% (compared to over 3% in scattered equipment). The residue from the screening stage (particle size <80% of the standard) is sent back to the pellet mill for secondary pelleting via a conveyor belt, increasing the yield from 85% in scattered equipment to over 98%. Raw material loss is reduced by 130kg per ton of feed. Based on a fishmeal price of 15 yuan/kg, this translates to a cost saving of 1950 yuan per ton of feed.

 

2.L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre.

Une ligne de production complète ne nécessite que 2 à 3 opérateurs (1 personne pour surveiller l'armoire de commande, 1 à 2 personnes pour aider aux inspections), tandis qu'un équipement dispersé nécessite 6 à 8 personnes (manipulation manuelle, distribution manuelle des ingrédients et emballage manuel). Par exemple, un système de distribution automatique peut mesurer automatiquement 10 à 20 types de matières premières selon la formule (erreur inférieure ou égale à 0,1 %), éliminant le besoin de pesée manuelle (la pesée manuelle ne peut compléter que 5 lots par personne et par heure, tandis que le système automatique peut compléter 15 lots par heure) ; une machine d'emballage automatique peut emballer 30 à 50 sacs (25 kg par sac) par heure, éliminant ainsi le besoin de scellage manuel (l'emballage manuel ne peut traiter que 15 à 20 sacs par heure).

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la ligne de production de granulés de farine de poisson ?

Le prix varie d'environ 9 000 $ à 36 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

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