Comment garantir la qualité des aliments dans une ligne de production flottante entièrement équipée pour la fabrication d’aliments pour poissons ?

 

 

Les exigences de qualité pour les granulés flottants pour aliments pour poissons sont bien plus élevées que celles pour la volaille et le bétail. L'alimentation des poissons doit garantir une flottabilité (ou un naufrage) stable, celle des crevettes doit contrôler l'uniformité de la taille des particules (1 à 2 mm) et celle des tortues doit équilibrer la dureté et la solubilité dans l'eau. Si l'équipement de la chaîne de production est rudimentaire, des problèmes tels qu'une taille inégale des particules, une mauvaise flottabilité et une perte de nutriments sont susceptibles de survenir, affectant directement la croissance des animaux aquatiques et l'efficacité de l'aquaculture. Un équipement de traitement de ligne de production complet peut garantir la qualité des aliments dès la source et répondre aux besoins particuliers des différents animaux aquatiques.

 

 

Nettoyage des matières premières → broyage ultrafin → formulation précise des ingrédients → mélange → conditionnement → extrusion/granulation → refroidissement → criblage → tests du produit fini → emballage – l'ensemble du processus est conçu autour des exigences de qualité des aliments aquatiques.

 

 

 

1. Un contrôle précis des propriétés physiques s'adapte aux besoins des différents animaux aquatiques.

Pour les aliments pour poissons, la ligne de production est équipée d'une extrudeuse spéciale pour aliments flottants (pression du baril 0,8-1,2MPa), qui contrôle précisément le degré d'extrusion (au-dessus de 90 %) pour garantir que les granulés flottent dans l'eau pendant plus de 4 heures sans se désintégrer. Pour l'alimentation des crevettes, un pulvérisateur ultra fin - peut pulvériser les matières premières à plus de 120 mesh, et avec une filière annulaire spéciale (ouverture 1 - 2 mm, rapport longueur/diamètre 1:12), les granulés produits ont une uniformité de 95 % (écart de taille des particules inférieur ou égal à 0,1 mm), répondant aux besoins alimentaires des crevettes juvéniles. Pour l'alimentation des tortues, le broyeur à granulés est équipé d'un régulateur de dureté (pression du rouleau presseur 0,6-0,8MPa), contrôlant la dureté des granulés à 2,5-3,5 kg, ce qui non seulement empêche la casse lorsque les tortues les mangent, mais assure également une dissolution lente dans l'eau (taux de dissolution inférieur ou égal à 5 ​​%/heure).

 

2. Le traitement à basse-température réduit la perte de nutriments et préserve l'activité des matières premières.

The conditioning process of the production line adopts "low-temperature steam conditioning" technology (temperature 75-85℃), combined with an insulation layer (thickness 8cm), which ensures starch gelatinization rate (above 80%) while avoiding protein denaturation (such as loss of lysine in fishmeal) and vitamin destruction (such as increasing vitamin C retention rate from 60% in scattered equipment to 85%) caused by high temperature (>90 degrés). Le processus de refroidissement adopte un refroidissement par gradient (pré-refroidissement d'abord avec de l'air froid à 25 degrés, puis refroidissement à température ambiante) pour éviter l'oxydation des nutriments causée par une différence de température excessive entre l'intérieur et l'extérieur des granulés, garantissant ainsi que la nutrition alimentaire répond aux besoins de croissance des animaux aquatiques.

 

3. L'ensemble du processus de production est propre, réduisant ainsi le risque de contamination.

Toutes les parties de la ligne de production qui entrent en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable 304 (comme la cuve intérieure du mélangeur et les tuyaux de transport), éliminant ainsi tout coin insalubre. Il est également équipé d'un système de nettoyage CIP (nettoyage in-in situ) qui peut effectuer périodiquement un nettoyage par pulvérisation à haute-pression (pression 0,6 MPa) à l'intérieur de l'équipement pour éviter la contamination des aliments causée par des moisissures résiduelles dans les matières premières. Le processus de nettoyage des matières premières est équipé d'un séparateur magnétique double-couche (force magnétique 12 000 Gauss) et d'un tamis vibrant (ouverture 5 mm) pour éliminer les impuretés métalliques (telles que les clous et les boulons en fer) et les gros corps étrangers (tels que les épis de maïs). La teneur en impuretés du produit fini est inférieure ou égale à 0,1 %, bien en dessous de la norme industrielle (0,5 %).

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la ligne flottante de production alimentaire ?

Le prix varie d'environ 10 000 $ à 33 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

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