Comment sont fabriqués les granulés d'aliments pour bétail : un guide de production-par-étape

Les granulés d'aliments pour bétail sont des morceaux d'aliments comprimés et uniformes produits à partir d'un mélange équilibré de fourrage grossier, de concentrés et d'additifs. La granulation transforme les rations en vrac et poussiéreuses en particules denses faciles à manipuler, à stocker et à transporter, et empêche les animaux de choisir les ingrédients préférés, un comportement connu sous le nom d'alimentation sélective qui conduit à un déséquilibre nutritionnel. La qualité du pellet fini dépend principalement de la composition des matières premières et de chaque étape de la ligne de production, du broyage jusqu'au conditionnement.

Sélection des matières premières et conception de la formulation

La formulation doit répondre aux besoins nutritionnels des bovins à différents stades de croissance, tels que les veaux, les génisses en croissance, les vaches en lactation et les vaches taries, et chaque stade nécessite un équilibre différent en énergie, protéines, minéraux et vitamines. Les ingrédients courants se répartissent en trois groupes. Le fourrage grossier, y compris l'ensilage de maïs, le foin de luzerne, le foin d'avoine et la paille, fournit des fibres et doit être broyé ou transformé avant utilisation. Les concentrés, notamment le maïs, la farine de soja, le son de blé, la farine de coton et les drêches de distillerie, fournissent de l'énergie et des protéines. Les additifs couvrent les vitamines telles que A, D et E ; des minéraux comme le calcium, le phosphore et le potassium ; des tampons ruminaux tels que le bicarbonate de soude ; et des inhibiteurs de moisissures qui protègent les aliments finis pendant le stockage.

Le processus de production d’aliments pour bétail étape par étape

Lors de l'étape de broyage, les fourrages grossiers tels que le foin et la paille de luzerne doivent être broyés à 1-3 mm. Les particules trop grossières donnent au pellet une texture lâche, tandis que les matériaux trop fins créent de la poussière. Les concentrés tels que la farine de maïs et de soja doivent être broyés à 0,8-2 mm pour assurer un mélange uniforme et favoriser la gélatinisation de l'amidon et la digestibilité des nutriments. L'aliment mélangé est ensuite compressé dans un broyeur à granulés à filière annulaire, la principale machine de traitement des aliments pour bovins laitiers, qui combine compression mécanique et gélatinisation à haute température. Les pellets fraîchement produits quittent la filière à une température de 70 à 90 degrés C avec une teneur en humidité de 16 à 18 % ; stockés directement à cette température et à cette humidité, ils s'agglutinent et moisissent rapidement, de sorte qu'un refroidisseur à contre-courant ou un écran de refroidissement les ramène à des niveaux de stockage sûrs. Les pellets refroidis passent sur un tamis vibrant pour éliminer les fines et les particules de qualité inférieure, puis sont portionnés, pesés et scellés par un équipement de conditionnement automatique, prêts à être stockés et transportés.

Équipement principal d'une ligne de granulés d'aliments pour bétail

Une ligne complète d’alimentation du bétail est construite autour de quelques machines standards.

Broyeur à marteaux (broyeur d'aliments) : transforme la paille de récolte, les céréales, la farine de soja et des matériaux similaires en poudre à mélanger.

Convoyeur à vis : déplace les céréales et les matières premières pulvérulentes entre les étapes dans un boîtier étanche et sans résidus.

Mélangeur d'aliments : mélange les ingrédients en poudre ; Les modèles-en acier inoxydable offrent une vitesse de mélange élevée pour les lignes de petite et moyenne taille.

Machine à pellets alimentaires : forme les pellets et est disponible dans des tailles adaptées aux grandes, moyennes et petites exploitations.

Refroidisseur à contre-courant- : termine les pellets de manière uniforme.

Station de conditionnement : combine une machine automatique de pesée et d'ensachage avec un dispositif de convoyage et un dispositif de couture pour le conditionnement quantitatif de produits granulaires et mélangés.

Considérations de qualité pour des granulés cohérents

Gardez sous contrôle les spécifications granulométriques-pour les fourrages grossiers et les concentrés, car les matériaux trop grossiers et trop fins dégradent la structure des granulés et augmentent les niveaux de poussière. Vérifiez que le mélangeur obtient un mélange uniforme avant que la purée n'entre dans la filière, car un mélange inégal va à l'encontre de l'objectif de la granulation. Surveillez le refroidissement afin que la température et l'humidité atteignent toujours des niveaux de stockage sûrs avant que les granulés ne soient ensachés, et renvoyez les fines du tamis vibrant vers le processus pour réduire les déchets. Enfin, nettoyez la ligne entre les lots lorsque les formulations changent, afin que les additifs tels que les tampons ou les inhibiteurs de moisissure ne soient pas répercutés dans la recette suivante.

Foire aux questions

Q : À quelle taille de particules les matières premières alimentaires pour bovins doivent-elles être broyées ?
Broyer les fourrages grossiers tels que le foin et la paille de luzerne à 1 à 3 mm et les concentrés tels que la farine de maïs et de soja à 0,8 à 2 mm, ce qui maintient la structure des granulés ferme et permet un mélange uniforme.

Q : À quelle température et à quelle humidité les granulés frais quittent-ils la filière ?
Les pellets fraîchement formés sortent de la filière annulaire à une température de 70 à 90 °C avec 16 à 18 % d'humidité, c'est pourquoi ils doivent être refroidis avant l'ensachage plutôt que stockés directement.

Q : Pourquoi le refroidissement est-il une étape si critique ?
Les granulés stockés chauds et humides s'agglutinent et moisissent rapidement ; un refroidisseur à contre-courant ou un écran de refroidissement ramène la température et l'humidité à des niveaux de stockage sûrs et stabilise la dureté des granulés.

Q : Comment la granulation empêche-t-elle l’alimentation sélective ?
La compression de la ration en granulés uniformes verrouille les ingrédients ensemble, de sorte que les bovins ne peuvent pas trier les fractions appétissantes et que l'équilibre nutritionnel conçu atteint chaque animal.

Q : Que faire des fines éliminées par le tamis vibrant ?
Remettez-les dans le processus afin que le matériau ne soit pas gaspillé et vérifiez en même temps la cohérence de la taille des granulés pour confirmer que la filière et le couteau sont correctement réglés.

Q : À quelle fréquence la ligne doit-elle être nettoyée entre les recettes ?
Nettoyez la chaîne à chaque changement de formulation afin que les tampons, les inhibiteurs de moisissures et les additifs médicamenteux ne se retrouvent pas dans le prochain lot d'aliments pour bovins.