Ligne de production d'aliments pour poissons

Aujourd'hui, nous allons vous présenter le processus de granulation de la machine à granulés d'aliments pour animaux. Il s'agit d'une machine agricole courante, principalement utilisée pour transformer une variété d'ingrédients alimentaires en granulés. Ce type de machine a une large gamme d'applications dans la production agricole et peut fournir un approvisionnement en aliments pratique et efficace pour l'élevage. La machine à granulés d'aliments pour animaux peut transformer toutes sortes de matières premières alimentaires en granulés de taille et de forme uniformes. Ce type de traitement peut faciliter le stockage, le transport et l'alimentation des aliments, et peut également améliorer le taux d'utilisation des aliments et la digestibilité des animaux.

Tout d'abord, les matières premières nécessaires à la granulation de la machine à granulés d'aliments pour animaux comprennent toutes sortes de céréales, de farine de soja, de farine de poisson, etc. Ces matières premières doivent être rigoureusement filtrées et nettoyées pour garantir leur qualité et leur pureté. Dans le même temps, selon les différents besoins de formule, il faut également ajouter la bonne quantité d'additifs et de vitamines, etc.
Vient ensuite le prétraitement avant la granulation. Cette étape comprend des opérations telles que le broyage, le mélange et le tempérage des matières premières. Le broyage consiste à briser les matières premières en particules plus petites pour faciliter le processus de granulation ultérieur. Le mélange consiste à mélanger uniformément les ingrédients pour assurer la qualité et la stabilité de l'aliment. Le tempérage consiste à ajuster l'humidité et la température des matières premières pour les rendre plus adaptées à la granulation.
Vient ensuite le processus de granulation. La granulation consiste à presser les matières premières prétraitées en granulés à l'aide d'une machine de granulation. Dans ce processus, les matières premières sont introduites dans le granulateur et, après compression et friction, elles forment progressivement des granulés. Dans le même temps, le granulateur contrôle également la taille, la forme et la dureté des granulés en ajustant des paramètres tels que la pression, la température et l'humidité.
Enfin, il y a le processus de refroidissement et d'emballage. Après la granulation, les granulés subissent un processus de refroidissement pour réduire leur température et augmenter leur stabilité. Ces granulés sont ensuite introduits dans la machine d'emballage pour être emballés afin de faciliter le transport et l'utilisation.

Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

1. Gardez la machine propre pendant une longue période ; lorsqu'elle est arrêtée pendant une longue période, il doit y avoir des mesures antirouille et anti-saleté pour la machine.
2. Interdire strictement l'introduction de matières premières dans la porte, ne pas laisser entrer de métal ou d'autres impuretés dans la machine de mélange et d'extrusion. Pour éviter d'endommager le bruit de la machine. La machine doit être fermée lorsqu'elle n'est pas dans la trémie d'alimentation de production, afin d'éviter que des débris ne pénètrent dans la zone de travail de la vis.
3. Le réducteur principal et le réducteur du dispositif d'alimentation doivent vérifier régulièrement la propreté de l'huile interne, la nouvelle machine fonctionnant 50 heures pour remplacer le lubrifiant une fois, après une production normale si le lubrifiant s'avère gravement contaminé doit être remplacé.
4. Lorsque l'appareil est en marche, lubrifiez les pièces de transmission à lubrifier au bon moment.
5. En cas de circonstances particulières lors d'un arrêt de travail prolongé (comme une panne de courant), les résidus de la machine doivent être rapidement nettoyés afin d'éviter que le refroidissement et le durcissement du polymère soient difficiles à éliminer, affectant la production suivante.
6. Nettoyez régulièrement l'unité de chaque interface d'eau de refroidissement (certaines impuretés de l'eau, faciles à accumuler du tartre) pour éviter le blocage causé par un mauvais effet de refroidissement ou affecter la précision du contrôle de la température.
7. L'armoire de commande électrique doit être nettoyée une fois par mois pour éviter les courts-circuits.

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L'hôte adopte un entraînement par engrenage de haute précision, un moule annulaire à démontage rapide de type anneau, le rendement est 20 % supérieur à celui de l'entraînement par courroie.
Équipé d'un système de réglage automatique de la vapeur pour maintenir la température de raffinage constante.
Adopter un four à vide de traitement thermique avancé pour traiter la matrice annulaire, prolonger la durée de vie, des particules plus lisses, une qualité supérieure ;.
Tout en acier inoxydable, réservoir d'eau, couteau à tirer, pratique et fiable.
L'ensemble de la chaîne de traitement des aliments est contrôlé automatiquement
Les granulés de type 1.5-12mm sont équipés d'une variété de moules annulaires avec différentes ouvertures et épaisseurs, les utilisateurs peuvent choisir les moules annulaires en fonction de leurs besoins afin d'obtenir de meilleurs avantages techniques et économiques.

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