Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons
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Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

La ligne de production de granulés d'aliments pour poissons est un bon équipement pour la production d'aliments pour poissons, qui est hautement automatisée et présente de bonnes performances

Description

Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

 

 

Ligne de production d'aliments flottants pour poissons

 

Avant d'installer la ligne de production de granulés d'alimentation, il convient de vérifier si la taille de chaque base d'installation répond aux exigences du dessin selon le plan d'équipement et le plan de fondation, s'il y a une incohérence, elle doit être réparée jusqu'à ce que la taille soit correcte, puis installez-la.
Les installateurs doivent se familiariser avec les exigences d’installation de chaque équipement et effectuer la construction en stricte conformité avec les exigences techniques.
L'équipement dans le processus de transport peut subir des déformations, des dommages ou des pertes, donc lors de l'installation avant, par rapport à la liste de l'équipement, vérifiez et acceptez, et prenez les mesures appropriées pour que l'équipement atteigne un état de bon état, puis installez-le.
Chaque équipement doit être numéroté avant d'entrer sur le site d'installation, développer la carte et le calendrier du processus d'installation, selon les exigences de la séquence du processus d'installation, les équipements seront transférés sur le site un par un pour l'installation.
Ordre d'installation : de haut en bas, mettez d'abord l'équipement hôte et le rack en place, puis installez les tuyaux de raccordement et l'équipement électrique.
Outillage nécessaire à l'installation : l'équipement et le matériel doivent être disponibles.
Après l'installation, chaque partie rotative de l'équipement doit tourner de manière flexible, sans bruit de carte, de contact et d'impact, et chaque partie de connexion doit être ferme et scellée, sans fuite de poudre, de gaz, d'huile et d'autres phénomènes.
L'installation des équipements électriques doit être conforme aux dispositions pertinentes de l'État, les lignes doivent être claires, il ne doit pas y avoir d'électricité, de phénomène de fuite, les fils et les câbles doivent être protégés par une coque, pour empêcher les rongeurs de mordre mal.

 

Ligne de production d'aliments flottants pour poissons

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Modèle Capacité (t/h) Puissance (kW) Modems Coupeur
65 0.3 22 3.0 0.75
70 0.5 37 3.0 1.1
80 0.8 55 5.5 1.5
85 1.0 75 7.5 2.2
90 1.5 90 11 3.0
120 2.0 110 15 3.0

 

Ligne de transformation d'aliments pour poissons

 

Après l'installation de tous les équipements, chaque machine doit être testée à vide, en fonctionnement normal avant d'être mise dans la machine d'essai de charge.
Il n'y a pas de corps étrangers qui tombent dans l'équipement ; si la partie rotative est flexible, s'il y a une carte, un phénomène de contact ; si la partie de connexion est ferme ; s'il y a une fuite de poudre, de gaz, d'huile et d'autres phénomènes. En cas de défaut, il doit être éliminé à temps.
Chaque engrenage n'a pas d'huile de lubrification; la tension de la courroie de transmission est appropriée; la lame du marteau du concasseur, le moule de pression du granulateur et le rouleau de pression, etc. doivent être remplacés; les spécifications du tamis sont conformes aux exigences.
Le personnel de service de la salle de contrôle doit comprendre les modalités de production quotidiennes et le stockage des matériaux principaux et secondaires, afin de répartir la production.

 

Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons
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Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

 

Séquence d'opération
Fermez d’abord l’interrupteur d’alimentation principal, puis placez chaque interrupteur du système en position de fonctionnement.
Allumez l'interrupteur du signal sonore et avertissez le personnel d'entrer dans le poste de travail.
Une fois tous les travaux préparatoires terminés, le personnel de service de la salle de contrôle détermine le nombre de matériaux dans l'entrepôt, la vanne à trois voies à chaque position correspondante, démarre d'abord le souffleur de poussière, puis selon l'ordre du processus de traitement pour allumer les différents interrupteurs.
Séquence de démarrage du système de matières premières : souffleur de poussière, broyeur, élévateur, convoyeur horizontal, broyeur de matières premières, tamis de nettoyage, élévateur de matières premières. Si le système de matières premières est arrêté, il doit être exécuté selon le processus inverse de son démarrage.
L’arrêt et le démarrage du système de matières secondaires sont à peu près les mêmes que ceux du système de matières premières.
Système de mélange d'ingrédients, le système dispose de deux modes de contrôle manuel et automatique, le manuel peut être spécifié à l'avance en fonction de la formule et du temps de mélange pour le dosage manuel, automatique avec un ordinateur pour le dosage de pesée automatique et le temps de mélange et d'autres travaux de contrôle.
Système de granulation : il est actionné et démarré par une armoire de commande spéciale.
Le personnel en service dans la salle de contrôle doit toujours faire attention à observer les différents signaux lumineux sur l'écran analogique, si le silo de dosage envoie le signal de silo vide ou plein, il doit avertir le personnel d'alimentation concerné à temps et actionner la porte du silo.
Le personnel doit être en conformité avec les modalités de production, le transfert doit être saisi dans la formule matérielle requise, le fonctionnement et l'utilisation corrects des ordinateurs et de leurs appareils auxiliaires.
Lors du fonctionnement du dispositif d'alimentation du pulvérisateur et du granulateur, il convient de s'assurer que le moteur principal fonctionne sous le courant nominal et ne produit pas de phénomène de colmatage.

 

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Qualification et Honneur

 

Qualification & Honor

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