Ligne de production de granulés d'alimentation pour ferme de moutons 300-500 kg/h

 

Notre ligne de production de granulés d'aliments pour volailles est un système clé en main convertissant les céréales en granulés riches en nutriments-pour les poulets, les moutons, les chèvres, les bovins et autres ruminants. Il optimise les taux de conversion alimentaire (FCR), garantit une nutrition uniforme et réduit les déchets. Une solution professionnelle et rentable-pour les exploitations agricoles modernes afin de stimuler la croissance et le retour sur investissement.

 

Ligne de production de granulés d'aliments pour volailles 300-500 kg/h

 

 

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Machine de fabrication d'aliments pour poulets, bovins, vaches, porcs

 

 

Broyeur à granulés à alimentation plate - Série à entraînement par engrenages à hautes performances -

Notre broyeur à granulés à filière plate de dernière génération est le résultat de décennies de perfectionnement technique. Contrairement aux modèles traditionnels-à entraînement par courroie qui souffrent de glissements et d'un entretien fréquent, notre système-entraîné par engrenages garantit un transfert de couple maximal et une fiabilité à long-terme. Il s'agit de la référence pour les agriculteurs de petite taille-à-moyenne-qui cherchent à produire des granulés alimentaires denses et de haute-qualité.

 

Matrice de granulés de précision (tailles standard) :

• 2,0 mm : Idéal pour l'aquaculture (crevettes, petits poissons) et aliment de démarrage pour jeunes oiseaux.

• 3,0 mm : Parfait pour les canetons, les poussins, les jeunes lapins et les espèces aquatiques.
• 4,0 mm : La norme pour les pondeuses adultes, les poulets de chair, les canards, les pigeons et les lapins.
• 5,0 mm – 8,0 mm : granulés robustes-pour porcs, bovins, moutons et chevaux.

 

Avantages clés :

• Matrice en alliage durable : fabriquée à partir d'acier allié-de haute qualité-traité thermiquement pour une durée de vie 3 fois plus longue.
• Performance sans-patinage : la boîte de vitesses intégrée élimine les problèmes courants d'usure des courroies et de perte de puissance.
• Compression réglable : matrices personnalisables pour s'adapter à différentes fibres de matières premières (paille, luzerne ou grain).

 

 

machine de fabrication de granulés alimentaires	Sur-site Vue du granulateur d'aliments pour animaux
Plaque de matrice	Rouleau de pression

 

SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT

 

Modèle (Électrique)	capacité (kg/heure)	Alimentation principale (kW)	Taille des pellets (mm)	Taille de la machine (mm)	Poids (kg)
LX-K125	80-100	3	2-8	850*350*750	95
LX-K150	90-150	4	2-8	850*350*750	98
LX-K160	150-200	4.5	2-8	850*350*750	100
LX-K210	200-300	7.5	2-8	1100*520*780	200
LX-K230	250-350	11	2-8	1200*530*820	250
LX-K260	400-500	15	2-8	1250*560*920	320
LX-K300	600-800	22	2-8	1450*660*960	415
LX-K360	900-1000	22	2-8	1550*720*1150	600
LX-K400	1200-1500	30	2-8	1650*780*1220	800
LX-K500	1500-1600	45	2-8	1960*880*1500	1000
1. Utilisé pour fabriquer des granulés d'aliments pour animaux 2. Utilisé pour fabriquer des granulés de bois comme combustible 3. La taille de la matière première doit être de 3 à 5 mm ; Humidité :10-12%

 

 

Broyeur à marteaux

Notre broyeur à marteaux robuste-est une solution polyvalente pourmoudre des grains, des pailles de récolte et de la biomasseen fines particules. Conçu pour les industries de l'alimentation animale, de l'agriculture et de la pharmacie, ilaméliore l'absorption des nutrimentset la qualité des aliments.

 

Composants clés :

• Cadre principal : construction robuste pour une durabilité à long terme-.
• Système Cyclone : Pour une collecte efficace de la poussière et une évacuation efficace des matériaux.
• Marteaux et tamis : pièces hautement-résistantes à l'usure- (facilement remplaçables).
• Panneau de commande : Fonctionnement simple et sûr.

 

Comment ça marche :

Les matières premières entrent dans la chambre de broyage et sont frappées par des marteaux à grande vitesse-(1 500 à 3 000 tr/min). Grâce à un impact et une friction intenses contre les revêtements intérieurs, le matériau est pulvérisé. Une fois que les particules atteignent la taille souhaitée, la force centrifuge et le flux d’air les évacuent à travers le tamis.

 

 

Spécifications du produit

 

Produit	Broyeur à marteaux en balle de riz et de maïs, également appelé broyeur de fourrage, broyeur d'aliments pour porcs, à vendre
Modèle	Pouvoir	Pouvoir	Capacité	Lames de marteau
HM-350	3 kW	8 ch	100-200kg/h	16 pièces
HM-360	5,5 kW	12 ch	200-400kg/h	16 pièces
HM-420	7,5 kW	15 ch	400-600kg/h	24 pièces
HM-460	11 kilowatts	15 ch	600-800kg/h	24 pièces
HM-480	15 kW	22 ch	800-1000kg/h	24 pièces
HM-500	22 kW	32 ch	1000kg/h	32 pièces
HM-600	37 kW	75 ch	2000kg/h	48 pièces
HM-800	55+11 kW	102 ch	3000kg/h	64 pièces

 

Images détaillées :

 

broyeur à marteaux	Concasseur à marteaux sur-photo du site
Jeu de marteaux : pièces d'usure standard pour broyeurs à marteaux.	Écran : remplaçable et interchangeable pour un contrôle précis de la taille des particules.

 

 

 

Mélangeur de ruban horizontal

Le mélangeur à arbre unique-est conçu pour un mélange de poudres de haute-précision. Dotée d'une porte de décharge-sur toute la longueur, l'unité garantit un processus de décharge rapide-de résidus, augmentant ainsi considérablement votre cycle de production. Le mécanisme de déchargement automatisé, entraîné par un puissant système moteur/pneumatique, simplifie le fonctionnement et réduit l'intensité du travail. C'est la solution idéale pour le mélange de poudres sèches dans les secteurs de l'alimentation animale, chimique et pharmaceutique.

 

Principales caractéristiques de performance :

• Haute uniformité : permet d'obtenir une précision de mélange supérieure avec un CV inférieur ou égal à 5 % à 7 % en seulement 3 à 6 minutes par lot.
• Durabilité robuste : conçu pour un fonctionnement stable à long terme-avec un minimum de maintenance requise.
• Compact et flexible : faible encombrement avec une conception facile-à-intégrer pour diverses lignes de production.
• -Convivial : conception ergonomique avec commandes intuitives pour une utilisation quotidienne sûre et efficace.

 

Images détaillées :

 

Mélangeur horizontal en forme de U-	Vue sur-site du mélangeur d'aliments pour volailles
Lames robustes-de 5 mm pour une durée de vie plus longue	Arbre plein renforcé pour une utilisation intensive continue-

 

 

 

Convoyeur à vis- Manipulation de matériaux efficace et sans poussière-

Le convoyeur à vis est une solution-haute performance pour le transport de matériaux horizontal ou incliné. Conçu avec une structure entièrement fermée, il est essentiel pour déplacer les grains, les poudres et les petits granulés sur votre chaîne de production d'aliments sans fuite de poussière ni perte de matériaux.

 

Principales caractéristiques :

• Étanchéité supérieure : le boîtier étanche à la poussière-garantit un environnement de travail propre, répondant aux normes d'hygiène strictes des industries agroalimentaires.
• Débit élevé : doté de vols hélicoïdaux optimisés, le système offre un flux de matériaux stable et continu. La capacité est facilement réglable via des commandes de vitesse variable.
• Application polyvalente : gère efficacement tout, du ciment et de la poudre de charbon aux grains délicats et aux résines plastiques.
• Conception peu encombrante : sa structure compacte et modulaire permet une intégration transparente dans les flux de production existants avec un encombrement minimal.

 

Spécifications du produit :

 

Modèle	Pouvoir	Diamètre	Longueur
MGLX165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

Images détaillées :

 

Convoyeur à vis	Sur-Vue sur site du convoyeur à vis
Lames robustes-de 3 mm pour une résistance élevée à l'usure	Arbre principal renforcé de 70 mm de diamètre

 

 

 

Machine intégrée de refroidissement et de criblage des granulés

Les granulés fraîchement extrudés sont chauds et humides, ce qui les rend sujets à la moisissure et à la casse. Notre unité de refroidissement et de criblage intégrée offre une solution 2-en-1 : elle réduit rapidement la température et l'humidité des granulés tout en éliminant simultanément la poussière et les morceaux cassés pour garantir que seuls les granulés de qualité supérieure atteignent vos sacs.

 

Caractéristiques de performances :

• Refroidissement très efficace : utilise l'air ambiant pour stabiliser les pellets, empêchant ainsi la dégradation nutritionnelle causée par la chaleur résiduelle.
• Classement précis : le système de criblage à haute fréquence-sépare les poussières fines et les particules surdimensionnées, garantissant ainsi une qualité uniforme des granulés.
• Faible entretien et automatisé : conçu pour un fonctionnement continu avec un minimum de bruit et une longue durée de vie.
• Intégration compacte : son faible encombrement facilite son installation directement après le broyeur à granulés, optimisant ainsi l'agencement de votre usine.

 

Spécifications du produit :

 

Hauteur	3m
Pouvoir	2,2 kW
Capacité	250-300kg
Pouvoir	2,2 kW
Temps de séchage	5-10 minutes
Dimension	1400*650*2400mm

 

Images détaillées :

 

Refroidisseur de granulés d'alimentation	Sur-Vue sur site du refroidisseur de granulés d'aliments

 

 

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Application

Notre ligne de production d'aliments de 300-500 kg/h est conçue pour être polyvalente, comblant le fossé entre l'agriculture à petite échelle et la fabrication professionnelle d'aliments. Nous avons optimisé cette gamme pour les besoins nutritionnels et physiques spécifiques des différents animaux d'élevage :

 

• Ruminants (ovins, caprins, bovins) :Se concentre sur la transformation de fourrages grossiers à haute teneur en fibres-. Notre système garantit que les granulés sont suffisamment denses pour stimuler la rumination tout en évitant les « fines » (poussières) qui peuvent causer des problèmes respiratoires chez les petits ruminants comme les moutons.
• Volaille (Poulets, Canards, Oies) :Optimisé pour les mélanges de céréales à haute-énergie. Le processus de granulation déclenchegélatinisation de l'amidon, rendant l'aliment plus facile à digérer et améliorant considérablement laTaux de conversion alimentaire (FCR).
• Agriculture spécialisée (lapins, paons, cerfs) :Diamètres de granulés personnalisables (de 2 mm à 8 mm) pour répondre aux habitudes alimentaires délicates des races spécialisées.

 

 

Guide des matières premières : que pouvez-vous transformer ?

Pour obtenir une qualité de granulés supérieure et prolonger la durée de vie de votrepièces d'usure, comprendre vos matières premières est crucial. Notre ligne de production traite un large spectre d’ingrédients :

1. Céréales énergétiques

• Maïs/Maïs : La base la plus courante ; riche en amidon, excellent pour lier les granulés.
• Blé et orge : riches en gluten, ce qui aide à produire des granulés très durs et durables.
• Son de riz et son de blé : Excellentes sources de fibres qui ajoutent du volume à l'alimentation.

 

2. Résidus agricoles

• Légumineuses et graminées : luzerne, trèfle et foin d'avoine. Ceux-ci sont essentiels pour l’alimentation des moutons et des bovins.
• Paille de culture : tiges de maïs, paille de blé et coquilles d'arachide. Notre broyeur à marteaux les broie à la finesse parfaite pour l'extrusion.
• Tourteaux et tourteaux de soja : sources primaires de protéines utilisées pour équilibrer le profil nutritionnel.

 

 

3. Additifs essentiels

Minéraux et vitamines : farine d'os, sel et prémélanges. Notre mélangeur horizontal garantit que ces micro-ingrédients sont distribués avec un CV (Coefficient de Variation)<5%.

 

 

Conseils pour un granulage optimal

 

• La règle de l'humidité :Pour obtenir les meilleurs pellets, l'humidité de votre matière première doit être comprise entre12% et 18%. S'il est trop sec, il ne se liera pas ; s'il est trop humide, cela obstruera la matrice.
• Taille des particules :Les matériaux doivent être broyés à une taille ne dépassant pas2/3 du diamètre final du pellet. Pour un granulé de mouton de 4 mm, votre maïs doit être moulu à 2,5 mm ou moins.
• La lignine est votre amie :Les matériaux comme la paille contiennent de la lignine naturelle. Lorsqu'elle est chauffée à 70-80 degrés à l'intérieur de notre usine de granulés, cette lignine fond et agit comme uncolle naturelle, créant des granulés brillants et durs sans liants chimiques coûteux.

 

 

Cas de projet réussi

 

 

• Nom du projet : Ligne de production d’aliments pour porcs en granulés
• Nom du projet : Ligne de production d’aliments pour porcs en granulés
• Capacité : 1 tonnes/heure
• Lieu : Kenya
• Type de granulés : aliments pour volailles, aliments pour bétail, aliments pour poulets

 

 

• Nom du projet : Projet d'alimentation en granulés pour bétail
• Capacité : 2 tonnes/heure
• Localisation : Cameroun
• Type de granulés : alimentation en granulés pour bétail

 

 

 

• Nom du projet : Ligne de production de granulés de volaille
• Capacité : 3-5 tonnes/heure
• Emplacement : Canada Granulés
• Type : Aliments pour volailles en granulés

 

Excellence de la maintenance : garantir la fiabilité à long terme des machines-

 

Les équipements de production d’aliments entièrement automatiques nécessitent un entretien régulier, y compris le nettoyage et la lubrification, ce qui contribue à améliorer l’efficacité opérationnelle de l’équipement et à prolonger sa durée de vie. Après le travail quotidien, nettoyez simplement l'équipement pour garder la surface de l'équipement propre. Vérifiez régulièrement l'état de l'huile lubrifiante, par exemple si le volume d'huile est suffisant et si la qualité de l'huile est normale, et remplacez ou ajoutez de l'huile lubrifiante à temps pour garantir l'effet lubrifiant de l'équipement.

 

 

FAQ

 

Q1: Comment choisir la bonne capacité de production pour mon élevage ?
Répondre:En règle générale, une ligne de 300 à 500 kg/h est idéale pour les exploitations comptant 200 à 800 moutons ou 1 000 à 3 000 volailles. Si vous envisagez de vendre des aliments localement, envisagez un système de 1 t/h+. Choisir une capacité qui vous permet de terminer une journée d'alimentation en 3 à 4 heures garantit la longévité de la machine et laisse de la place pour une future expansion du troupeau.

 

Q2:Cette ligne de granulés alimentaires peut-elle traiter des matériaux à haute teneur en fibres-comme la luzerne ou les tiges de maïs ?
Répondre:Oui. Pour les matériaux à haute teneur en fibres-, nous recommandons notre broyeur à granulés à filière plate. Contrairement aux machines à filière annulaire, les broyeurs à filière plate ont une chambre de compression plus grande, ce qui empêche le « pontage » (colmatage) d'herbe ou de paille volumineuse. Pour une qualité de granulés optimale, assurez-vous que la teneur en humidité de vos matières premières se situe entre 12 % et 18 %.

 

Q3: Quelle est la durée de vie prévue de la filière à pellets et des marteaux ?
Répondre:Utilisant de l'acier allié Cr12MoV de haute qualité avec traitement thermique sous vide, nos filières à granulés durent généralement de 800 à 1 000 heures et nos marteaux, de 600 à 800 heures. La durée de vie varie en fonction de l'abrasivité de vos ingrédients (par exemple, la teneur en sable du maïs). Nous recommandons toujours de conserver un jeu de « pièces d'usure » en stock pour éviter des temps d'arrêt coûteux.

 

Q4: Pourquoi devrais-je choisir un broyeur à granulés-entraîné par engrenages plutôt qu'un modèle-entraîné par courroie ?
Répondre:Les systèmes à engrenages-offrent une efficacité de transmission 15-20 % supérieure et un couple nettement plus élevé, ce qui est crucial pour l'alimentation dense des moutons et du bétail. Bien que les modèles à entraînement par courroie-sont moins chers, ils souffrent souvent de glissement et nécessitent des remplacements fréquents de la courroie. Un broyeur à engrenages est une solution « installez-le et oubliez-le » pour les opérations professionnelles.

 

Q5: Est-il difficile d’installer et d’utiliser la ligne d’alimentation pour une personne sans expérience ?
Répondre:Pas du tout. Nos lignes 300-500 kg/h sont semi-assemblées avant expédition. Nous fournissons une armoire de commande "Plug & Play" et des didacticiels vidéo étape par étape. Pour les projets clé en main de plus grande envergure, nous proposons une assistance technique à distance par appel vidéo pour guider votre équipe tout au long du premier lot de production.

 

 

 

Vitrine d'usine

 

 

 

 

 

 

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