Nous avons deux types différents dedouble-visExtrudeuses flottantes d'aliments pour poissons :sec et humide. Vous trouverez ci-dessous des vidéos des deux machines en fonctionnement.

 

 

800-1000kg/heuremachine de traitement de granulés d'aliments pour poissons flottants de type-humidetest pour les clients italiens

 

 

 

Je suis intéressé par ce produit

 

 

Modèle MIKIM 65 150-200 kg/hextrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie de type sec-essai

 

 

Je suis intéressé par ce produit

 

 

 

machine de fabrication d'aliments pour animaux de compagnie de type sec-

 

Paramètres du produit

 

Modèle	Alimentation principale	Puissance de la lame de coupe	Puissance de coupe	Capacité kg/h
65	22kw	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30kw	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37kw	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75kw	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Avantages

 

1. Ce procédé de fabrication d’aliments secs pour animaux de compagnie peut être utilisé non seulement pourproduire des aliments aquatiques spécifiquestel quenourriture pour chats et chiens et nourriture pour poissons, mais aussi àproduire des collations extrudées.
2. Grâce au frottement de la vis et du baril, les grains sont cuits dans l'extrudeuse. Le formage s'effectue à la découpeuse. La forme du produit est déterminée par une combinaison de l'ouverture de la filière, notamment la boule, le tube, le bâton, l'anneau, la boucle de fruit, l'étoile, la roue et la fleur, etc.
3. Cette machine à gonfler le maïs est légère, avec une structure compacte et facile à utiliser.
4. C'est un nouveau type adapté au riz, au maïs, au sorgho, au riz jaune, à la farine, etc.
5. Cette extrudeuse de snacks à base de maïs peut produire différentes formes avec différents moules tels que la forme cylindrique, la sphère ronde, la belle forme de millet, la forme de racine de lotus et diverses formes.
6. Les produits finaux soufflés au riz ou au maïs peuvent être aromatisés en ajoutant un additif alimentaire, tel que du cyclamate de sodium, du sel, des épices ou autres.

 

 

Produit final

 

 

 

Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type-humide

 

Paramètres du produit

 

Modèle (électrique)	Capacité (kg/h)	Alimentation principale	Puissance de la lame de coupe	Pouvoir de coupe	Puissance du modulateur
65	250-300	22KW	1,5KW	1,5KW	3KW
70	500-600	45KW	1,5KW	1,5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5KW	1,5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Introduction aux machines à granulés d'aliments pour poissons de type humide

 

• L'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons de type-humide fonctionne selon un processus de conditionnement à la vapeur suivi d'une extrusion à haute-température et haute-pression :
• Les matières premières subissent d'abord un ajustement de l'humidité pour atteindre une teneur en humidité optimale de 15 à 30 % ;
• À l’intérieur de la chambre d’extrusion, les matériaux sont soumis à des températures élevées (120 à 180 degrés) et à une pression élevée ;
• Au fur et à mesure que le matériau est extrudé à travers les ouvertures de la filière, la pression chute brusquement, provoquant une vaporisation rapide de l'humidité et une expansion du volume ;
• Le résultat est un produit poreux, croustillant et expansé.

 

 

 

Composants de base

 

• Conditionneur : contrôle avec précision la teneur en humidité et la température des matières premières.
• Vis d'extrusion : présente une conception de pas spécialisée pour garantir un mélange complet des matériaux.
• Matrice : des matrices interchangeables avec différentes tailles d'ouverture permettent la production de produits dans une large gamme de spécifications.
• Système de refroidissement : refroidit rapidement les produits extrudés.

 

 

Pourquoi le modulateur est essentiel pour les performances de la machine d'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide ?

 

1. Le rôle du conditionneur dans la production d’aliments pour poissons

• Optimisation du prétraitement des matières premières :

Un contrôle précis de la température et de l'humidité est appliqué aux matières premières-telles que la farine de poisson et la farine de soja-pour les amener à l'état optimal requis pour le processus d'extrusion (généralement : 15 à 20 % d'humidité et 80 à 90 degrés).

 

• Promotion de la gélatinisation de l'amidon :

L'alimentation des poissons nécessite un degré élevé de gélatinisation de l'amidon (60 à 80 %) ; le processus de conditionnement établit une base solide pour l'extrusion ultérieure en conférant au matériau une excellente plasticité et un excellent potentiel d'expansion.

 

• Stabilité de l'eau améliorée :

En induisant la dénaturation des protéines et la gélatinisation de l'amidon, une structure stable se forme, renforçant ainsi la stabilité et l'intégrité structurelle des granulés dans l'eau (prolongant leur temps de désintégration).

 

• Protection des nutriments :

En contrôlant le temps et la température de conditionnement, la perte de -nutriments sensibles à la chaleur-en particulier de vitamines et d'acides aminés-est minimisée.

 

2. Le rôle du conditionneur dans la production d'aliments pour chiens

 

• Performances de pelletisation améliorées :

Un conditionnement minutieux des matières premières-telles que les céréales et les sous-produits de la viande--améliore leur cohésion et leur fluidité, facilitant ainsi le processus de compression et de moulage.

 

• Digestibilité améliorée :

La gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines rendent les nutriments plus facilement digestibles et absorbables, tout en réduisant simultanément l'activité des facteurs anti-nutritionnels.

 

• Contrôle qualité des granulés :

Régule la dureté, la densité et la durabilité des granulés ; réduit le taux de fines (poudrage) ; et améliore la qualité du produit fini.

 

• Assurance hygiène et sécurité :

Le conditionnement à haute -température (85 à 95 degrés) élimine efficacement les bactéries pathogènes, améliorant ainsi la sécurité hygiénique de l'aliment.

 

 

Avantages

 

• Formulations-à haute teneur en matières grasses : les niveaux d'inclusion de matières grasses peuvent dépasser 20 %, avec la possibilité d'incorporer 20 à 30 % de viande fraîche.
• Aliments en micro-granulés : capables de produire des aliments aquatiques en micro-granulés d'un diamètre allant de0,5 mm à 1,5 mm.
• Contrôle de la densité : contrôle précis de la densité des aliments pour produire des produits flottants, coulants et -coulant lentement.
• Diversité des formulations : Capable de traiter des produits à haute-viscosité, à haute-humidité et à noyau-coloré-chargé.

• Efficacité de cuisson supérieure et qualité de produit élevée :Atteint un degré élevé d’expansion, produit des granulés uniformes et donne des produits avec une excellente apparence.
• Fonction autonettoyante :Minimise les résidus de matériaux, facilitant les changements de produits faciles.

 

 

Produit final

 

 

 

 

Extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons à double vis sèche ou humide-

 

Fonctionnalité	Extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis-sèche	Extrudeuse à double vis-humide
Source de chaleur	Friction mécanique (cisaillement)	Vapeur Externe + Friction
Pré-conditionnement	Non	Oui (traitement avancé contre l'humidité et la chaleur)
Échelle de production	Petite à moyenne (à l'échelle d'une ferme-)	Grandes meuneries commerciales
Temps de flottement des pellets	1 à 6 heures	12 à 24+ heures
Coût d'exploitation (OPEX)	Supérieur (électricité et usure)	Inférieur (efficacité de la vapeur et longévité)
Rétention des nutriments	Standard	Supérieur (gélatinisation élevée en amidon)

 

Lisez notre guide complet sur[Technologie d'extrusion sèche ou humide].

 

 

 

Q1 : Quelle est la différence technique entre une machine de production d’aliments pour poissons flottants à double vis sèche et humide ?

La principale différence réside dans l'intégration d'un pré-conditionneur de vapeur.

• Les extrudeuses humides utilisent un pré-conditionneur pour injecter de la vapeur et de l'eau, hydratant ainsi les matières premières avant qu'elles n'entrent dans le baril. Cette "pré-cuisson" se traduit par une expansion plus stable.
• Les extrudeuses sèches génèrent de la chaleur uniquement par friction mécanique intensive (force de cisaillement). Bien que l'installation soit plus simple car elle ne nécessite pas de chaudière, elle impose davantage de contraintes thermiques aux composants de la vis.

 

Q2 : Pourquoi la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis humide est-elle préférée pour l'aquaculture professionnelle ?

Pour la pisciculture commerciale, le broyeur flottant à granulés d'aliments pour poissons Wet Twin vis est la référence en raison de ses propriétés physiques supérieures en granulés.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90 %. Pour des espèces comme le tilapia ou le poisson-chat, cela se traduit par un meilleur FCR (Feed Conversion Ratio).
• Stabilité flottante étendue : l'expansion induite par la vapeur-crée une structure microporeuse uniforme-. Cela permet aux pellets de flotter jusqu'à 24 heures sans perdre leur intégrité structurelle, réduisant ainsi la pollution de l'eau.
• Débit plus élevé : pour la même taille de moteur, la nature « lubrifiée » du matériau humide permet une augmentation de 20 à 50 % du rendement horaire par rapport au traitement à sec.

 

Q3 : Double-vis ou simple-vis : pourquoi changer ?

La technologie à double-vis offre une polyvalence inégalée pour les recettes d'aliments complexes et riches en protéines.

• Fonction d'auto--nettoyage : les vis imbriquées agissent comme des grattoirs, essuyant automatiquement le canon. Cela évite la stagnation des matériaux et garantit la sécurité alimentaire.
• Capacité-élevée en matières grasses : les machines à double-vis peuvent traiter des recettes contenant jusqu'à 12-15 % de matières grasses, alors que les machines à vis unique glissent ou se bouchent souvent à 5 %.
• Uniformité : le pompage volumétrique garantit que chaque pellet-qu'il mesure 1 mm ou 10 mm-a exactement la même densité et la même taille.

 

Q4 : Quel système offre un meilleur retour sur investissement (ROI) ?

Alors qu'une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec a un CAPEX (coût initial) inférieur, l'extrudeuse humide offre un TCO (coût total de possession) nettement inférieur pour les producteurs de gros volume.

• Longévité des composants : l'extrusion à sec entraîne une usure des vis et des revêtements 25-30 % plus rapide en raison de la chaleur de friction élevée.
• Efficacité énergétique : l'utilisation d'une chaudière à vapeur est plus rentable-que l'utilisation de l'électricité pour générer de la friction.
• Conclusion : Si votre objectif de production est supérieur à 500 kg par heure, le système Wet est rentabilisé en 12 à 18 mois grâce à des économies d'énergie et à des coûts de remplacement de pièces de rechange réduits.

 

Q5 : Quel est l'impact du « pré-conditionnement » sur la valeur nutritionnelle des aliments pour poissons ?

Le pré-conditionnement est l'étape critique qui équilibre l'élimination des agents pathogènes et la protection des nutriments.

• Bio-Sécurité : la combinaison de l'humidité et de l'énergie thermique tue efficacement les salmonelles et les E. coli, ce qui rend les aliments sans danger pour l'élevage intensif.
• Préservation des vitamines : étant donné que le matériau est pré-chauffé, il passe moins de temps dans la "zone de cisaillement" à haute-pression du canon. Cela protège les vitamines et les acides aminés sensibles à la chaleur-de la dégradation, garantissant ainsi un produit final plus dense en nutriments-.

 

Q6 : Dépannage : Comment empêcher et réparer le branchement de la matrice de l'extrudeuse ?

Le colmatage des filières est généralement le symptôme d’incohérences du processus en amont. Pour le résoudre, suivez ces SOP de l’industrie :

• Vérifiez la taille des particules : les matières premières doivent être pulvérisées à 60 -80 mesh (à l'aide d'un broyeur à marteaux à grande vitesse). Les grosses particules de fibres ou de cosses sont la cause n°1 des blocages.
• Surveillez les niveaux d'humidité : Si le matériau est trop sec, il se « carbonisera » et durcira. Assurez-vous que votre taux d'humidité est compris entre 20 % et 30 % pendant la phase d'extrusion.
• Procédure d'arrêt appropriée : N'arrêtez jamais la machine lorsqu'elle est pleine de nourriture. Rincez toujours le canon avec une « entretoise » (comme du maïs moulu) pour dégager les trous de la filière avant de couper l'alimentation.

 

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