Comment fonctionne une machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie

 

La fonction principale de l'équipement d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie est de « générer une température et une pression élevées grâce à l'extrusion à vis pour obtenir la maturation et le gonflement des matières premières ». Le flux de travail complet peut être divisé en quatre étapes clés : alimentation et transport, maturation par extrusion, soufflage, découpe et parage. Dans la première étape, l'alimentation et le transport, des matières premières uniformément mélangées (farine de maïs, farine de soja, farine de viande, etc.) pénètrent dans l'extrudeuse par la trémie d'alimentation. La vis d'alimentation pousse les matières premières vers la chambre d'extrusion à une vitesse stable. La fonction principale de cette étape est d'assurer un approvisionnement continu et uniforme en matières premières, en évitant les changements brusques de pression dans la chambre d'extrusion dus à une alimentation interrompue, qui affecteraient l'effet de maturation. Les petites extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie utilisent souvent des dispositifs d'alimentation manuels ou automatiques, tandis que les grandes lignes de production sont équipées de systèmes d'alimentation intelligents capables d'ajuster la vitesse d'alimentation en temps réel en fonction de la pression dans la chambre d'extrusion.

 

La deuxième étape, la maturation par extrusion, est au cœur du fonctionnement de la machine d'extrusion d'aliments pour chats. Après être entrées dans la chambre d'extrusion, les matières premières sont soumises à de fortes forces de friction et de cisaillement entre la vis et la paroi interne de la chambre d'extrusion sous la vitesse de rotation élevée de la vis (300 - 600 r/min). Simultanément, les matières premières sont continuellement comprimées dans l’espace confiné, réduisant progressivement leur volume. La chaleur générée par la friction et la compression élève rapidement la température de la chambre d'extrusion à 120 -160 degrés, avec une pression atteignant 3 à 8 MPa, créant ainsi un environnement à haute température et haute pression. Dans cet environnement, les granules d'amidon contenus dans la matière première absorbent l'eau, gonflent et gélatinisent (taux de gélatinisation dépassant 85 %), tandis que la structure moléculaire des protéines se dénature, ce qui facilite la digestion et l'absorption par les animaux de compagnie. Simultanément, la température élevée tue plus de 99 % des bactéries nocives telles que Salmonella et E. coli, garantissant ainsi la sécurité des aliments pour animaux de compagnie dès la source.

 

Dans la troisième étape, le moulage par extrusion, la matière première cuite, poussée en continu par la vis, atteint la filière à l'extrémité de la chambre d'extrusion et est extrudée à grande vitesse à travers les petits orifices de la filière. La matière première est soudainement libérée de l'environnement scellé à haute-température et haute-pression vers un environnement à pression normale-, provoquant la vaporisation et l'expansion instantanées de l'humidité interne, formant une structure granulaire poreuse et lâche. Le diamètre de l'orifice de la filière peut être modifié (2 à 8 mm) pour répondre aux besoins alimentaires des animaux de différentes tailles.

 

La quatrième étape consiste à couper et à parer. Les granulés extrudés, fraîchement sortis de la filière, sont à haute température (60-80 degrés) et varient en longueur, nécessitant une coupe par un coupeur rotatif® avec la petite machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie. La vitesse de coupe peut être ajustée en fonction de la vitesse de production pour garantir une longueur uniforme des granulés (généralement 3 à 5 mm). Après la découpe, les granulés entrent dans un processus de refroidissement et de séchage pour éliminer l'excès d'humidité (réduisant la teneur en humidité à moins de 12 %), formant finalement un produit alimentaire fini pour animaux de compagnie croustillant et savoureux. Tout au long du processus, l'extrudeuse réalise « la cuisson, la stérilisation et le façonnage » en une seule action mécanique intégrée, éliminant ainsi le besoin de conservateurs supplémentaires et en faisant un élément clé de l'équipement pour produire des aliments secs pour animaux de haute qualité.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la machine de fabrication d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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