Quelles sont les fonctions de chaque composant de l’équipement d’extrusion d’aliments pour animaux de compagnie ?

 

La vis est le « composant principal » d'une machine de transformation d'aliments pour chiens, déterminant directement l'effet d'extrusion et la qualité de maturation. Les vis sont généralement constituées d'alliages -résistants à l'usure (tels que le 38CrMoAl) avec une surface nitrurée pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie. Pendant le fonctionnement, il tourne à 300-600 tr/min, utilisant l'action de poussée des pales hélicoïdales pour transporter les matières premières de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de la filière. Simultanément, le pas des pales hélicoïdales diminue progressivement de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, comprimant continuellement les matières premières pendant le transport et générant une haute pression. Différents types de vis (monovis, double vis) ont différents mécanismes de travail : les extrudeuses à vis unique-ont une structure simple, générant de la chaleur grâce à la friction d'extrusion d'une seule vis, adaptée à la production à petite échelle- ; Les extrudeuses à double vis -, grâce à la rotation d'engrènement de deux vis, permettent d'obtenir un meilleur mélange et une meilleure extrusion, ce qui entraîne une maturation plus approfondie, adaptée à la production d'aliments pour animaux haut de gamme.

 

La chambre d'extrusion est un « espace fermé » permettant d'obtenir une maturation à haute-température et haute-pression des matières premières, formant ainsi le système d'extrusion en conjonction avec la vis. La paroi intérieure de la chambre d'extrusion est constituée d'un matériau -résistant à l'usure et aux-températures-avec un degré élevé de douceur, réduisant ainsi la perte par frottement entre la matière première et la paroi de la chambre. Pendant le fonctionnement, il travaille en conjonction avec la vis, générant de la chaleur grâce à la compression et au frottement de la matière première. Certains équipements d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie sont également équipés d'un dispositif de chauffage externe (élément chauffant électrique, chauffage à vapeur) pour améliorer encore la température et garantir que la température de la chambre d'extrusion reste stable à 120 -160 degrés. Le rapport longueur-diamètre (rapport L/D) de la chambre d'extrusion affecte directement le temps de séjour de la matière première ; un rapport L/D plus élevé entraîne un temps de séjour plus long et un traitement plus approfondi. Généralement, le rapport L/D des extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie est de 10 : 1 à 20 : 1.

 

La tête de filière de la machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie est le « composant clé » du moulage par extrusion. Sa structure et son ouverture déterminent directement la forme et la taille des granulés de nourriture pour animaux. La tête de filière est généralement ronde ou carrée, avec plusieurs petites ouvertures uniformément réparties sur sa surface. La taille de l'ouverture peut être sélectionnée en fonction des besoins (2-8 mm). La tête de filière est étroitement reliée à l'extrémité de la chambre d'extrusion, garantissant que la matière première ne peut être extrudée à travers les ouvertures que sous haute pression, réalisant ainsi le moulage. Certaines têtes de filière sont équipées de dispositifs réglables, permettant un contrôle flexible de la longueur des granulés en ajustant la distance entre la tête de filière et le coupeur. Pendant le fonctionnement, la tête de filière doit résister à une pression élevée (3-8 MPa) et à une température élevée (120-160 degrés), elle doit donc être constituée de matériaux à haute résistance et résistants aux températures élevées, et son usure doit être vérifiée régulièrement pour éviter une taille inégale des granulés causée par l'usure des pores.

 

Le système de contrôle de la température et le système de contrôle de la pression sont les « composants de base auxiliaires » qui assurent le fonctionnement stable de la machine flottante de fabrication de granulés d'aliments pour poissons. Le système de contrôle de la température surveille la température de la chambre d'extrusion en temps réel grâce à des capteurs de température. Lorsque la température est inférieure à la valeur réglée, le dispositif de chauffage externe est activé pour un chauffage d'appoint ; lorsque la température est trop élevée, le système de refroidissement (refroidi par eau-ou par air-refroidi) est activé pour abaisser la température, garantissant que la température reste stable à ±1 degré. Le système de contrôle de pression surveille la pression de la chambre d'extrusion grâce à des capteurs de pression.

 

Lorsque la pression est trop élevée, la vitesse d'alimentation diminue automatiquement ; lorsque la pression est trop basse, la vitesse d'alimentation augmente, évitant ainsi une maturation insuffisante ou une mauvaise formation de granulés dues aux fluctuations de pression. Ces composants fonctionnent ensemble pour garantir que l'extrudeuse achève de manière stable et efficace le processus de maturation et de formation des aliments pour animaux de compagnie.

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la petite machine de fabrication d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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