Comment régler l'expansion et le gonflement dans les machines de fabrication d'aliments pour poissons à double vis ?

 

Vitesse de vis : un des principaux paramètres de réglage. La vitesse de vis d'une extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie à double vis-détermine directement la résistance au cisaillement et le temps de séjour de la matière première dans la chambre d'extrusion, affectant de manière significative le degré de gonflement. Les autres paramètres restant constants, l'augmentation de la vitesse de la vis (250-400 tr/min) génère des forces de cisaillement plus fortes à travers l'engrènement des deux vis, intensifiant la friction entre la matière première et les vis et la chambre d'extrusion, conduisant à une augmentation rapide de la température. Simultanément, l'augmentation de la vitesse raccourcit le temps de séjour de la matière première dans la chambre d'extrusion (de 30 secondes à 15 secondes). Si l'augmentation de la vitesse est modérée, combinée à l'ajout d'une quantité appropriée de vapeur, l'effet de gonflement peut être amélioré, augmentant ainsi le degré de gonflement. Cependant, si la vitesse est trop élevée et le temps de séjour trop court, l'amidon contenu dans la matière première ne gélatinisera pas suffisamment, ce qui entraînera une diminution du degré de gonflement. Techniques de réglage : lors de la production d'aliments flottants à haute -expansion (comme l'alimentation de basse), ajustez la vitesse de la vis à 350-400 tr/min pour améliorer la génération de chaleur de cisaillement et la force d'expansion ; lors de la production d'aliments coulants à faible expansion (tels que des aliments pour carpes herbivores), ajustez la vitesse à 250-300 tr/min pour réduire la résistance au cisaillement et garantir des granulés compacts.

 

Quantité et température ajoutées à la vapeur : la garantie fondamentale pour un contrôle précis de la température. La quantité de vapeur ajoutée à la machine de fabrication de granulés pour animaux de compagnie à double vis détermine directement la température et la teneur en humidité de la matière première dans la chambre d'extrusion et constitue un paramètre auxiliaire clé pour ajuster le degré d'expansion : l'augmentation de l'ajout de vapeur (0,5 % à 3 %) augmentera la température dans la chambre d'extrusion (de 120 degrés à 160 degrés) et la teneur en humidité de la matière première (de 12 % à 15 %), accélérant la gélatinisation de l'amidon, améliorant ainsi la capacité d'expansion de la matière première, et augmentant ainsi le degré d'expansion ; diminuer l'ajout de vapeur abaissera la température et la teneur en humidité, ce qui entraînera une gélatinisation insuffisante de l'amidon et une diminution du degré d'expansion. Techniques de réglage : Coordonner l’ajout de vapeur avec le réglage de la vitesse de la vis. À des vitesses élevées, augmentez l'ajout de vapeur de manière appropriée pour compenser une gélatinisation insuffisante due au temps de séjour court ; à basse vitesse, réduisez l’ajout de vapeur pour éviter que l’humidité excessive des matières premières ne provoque des particules libres. Simultanément, contrôlez avec précision la température de chaque section de la chambre d'extrusion (section d'alimentation 60-80 degrés, section de compression 100-120 degrés, section d'expansion 120-160 degrés) à l'aide d'un dispositif de contrôle de température segmenté pour assurer la stabilité de la température et fournir une base pour un ajustement précis du degré d'expansion.

 

Humidité des matières premières et diamètre de l'orifice de filière : paramètres de réglage auxiliaires. L’humidité des matières premières a un impact direct et significatif sur le degré d’expansion. L'effet d'expansion optimal est obtenu lorsque la teneur en humidité des matières premières est contrôlée à 12 %-14 %. Une humidité excessive (au-dessus de 15 %) réduit la pression à l'intérieur de la chambre d'extrusion, conduisant à une expansion insuffisante ; une humidité insuffisante (inférieure à 11 %) provoque un échauffement par friction excessivement rapide de la matière première, entraînant facilement une expansion excessive ou des particules excessivement dures. Techniques d'ajustement : Avant la production, ajustez la teneur en humidité initiale de la matière première à la plage optimale par séchage ou humidification, et contrôlez avec précision la teneur en humidité finale en conjonction avec la quantité de vapeur ajoutée. Le diamètre de l'orifice de la filière affecte le degré d'expansion en modifiant le taux de décompression : plus le diamètre de l'orifice est petit, plus le taux de décompression est rapide lorsque la matière première est déchargée, plus la force d'expansion est forte et plus le degré d'expansion est élevé ; plus le diamètre de l'orifice est grand, plus le taux de décompression est lent et plus le degré d'expansion est faible. Techniques d'ajustement : lors de la production de petits aliments en granulés (1-2 mm pour les alevins de poisson), utilisez une filière de petit-diamètre, combinée à une vitesse élevée et une quantité appropriée de vapeur pour obtenir une expansion élevée ; lors de la production de gros aliments en granulés (3 à 5 mm pour les poissons adultes), utilisez une filière de grand diamètre, combinée à une vitesse faible et à moins de vapeur pour réduire le degré d'expansion dans l'extrudeuse d'aliments pour poissons à double vis.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie à double vis ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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