Quelles sont les principales fonctions d’une machine de transformation d’aliments pour animaux de compagnie ?

 

Le principe de fonctionnement et le processus de mise en œuvre de la fonction d'extrusion de base. La fonction d'extrusion de la machine de production d'aliments pour chiens repose sur la logique de base de « extrusion mécanique - génération de chaleur par friction - libération instantanée de pression » : une fois que les matières premières en poudre (maïs, farine de soja, farine de poisson, etc.) entrent dans la chambre d'extrusion, elles avancent continuellement sous la poussée en spirale de la vis. L'espace entre le bord de la vis et la paroi interne de la chambre d'extrusion se rétrécit progressivement, formant une forte action d'extrusion et de cisaillement. Dans le même temps, la friction entre les matières premières et la vis et la chambre d'extrusion génère une grande quantité de chaleur, provoquant une augmentation de la température à l'intérieur de la chambre d'extrusion jusqu'à 120 -160 degrés et une pression de 3 -6 MPa. Lorsque le mélange de matières premières à haute-température et haute-pression est instantanément déchargé dans l'environnement de pression normale à travers le petit trou de la tête de filière, l'humidité à l'intérieur des matières premières se vaporise et se dilate rapidement, provoquant la formation des particules d'alimentation une structure poreuse et lâche, complétant ainsi le processus d'extrusion. Différents types de machines de transformation d'aliments pour chiens remplissent cette fonction de manières légèrement différentes : les machines de transformation d'aliments pour poissons à vis unique-se fondent entièrement sur le chauffage par friction, ont une structure simple et conviennent à une production à petite et moyenne-échelle ; Les machines de fabrication de granulés pour animaux de compagnie à double vis - améliorent l'effet d'extrusion et de cisaillement grâce au maillage de deux vis et peuvent être combinées avec un système de chauffage à vapeur pour un contrôle précis de la température, ce qui entraîne des effets d'extrusion plus stables, ce qui les rend adaptées à la production d'aliments à grande échelle et de haute qualité.

 

La fonction d'extrusion est la valeur fondamentale des aliments pour poissons. Cette fonction essentielle détermine directement la qualité de base des aliments pour poissons, apportant trois valeurs fondamentales : Premièrement, elle modifie la forme physique de l'aliment, transformant les matières premières pulvérulentes en vrac en granulés, empêchant les aliments de se désintégrer dans l'eau et réduisant les déchets. Les aliments granulaires sont également plus faciles à manger pour les poissons, améliorant ainsi l’efficacité alimentaire. Deuxièmement, il améliore la digestibilité et l’absorption des aliments. L'environnement à haute-température et haute-pression gélatinise entièrement l'amidon contenu dans les matières premières (le degré de gélatinisation augmente de 30 % à plus de 80 %) et dénature les protéines, les rendant plus faciles à digérer et à absorber par les poissons. Par exemple, la digestibilité de l'amidon de maïs non expansé n'est que d'environ 60 %, mais après extrusion, elle peut être augmentée jusqu'à plus de 95 %. Troisièmement, il réduit la densité alimentaire, permettant la production de granulés coulants, flottants ou semi--flottants en fonction des besoins de l'aquaculture, en s'adaptant aux habitudes alimentaires de différentes espèces de poissons (par exemple, le bar préfère les aliments flottants, la carpe herbivore préfère les aliments coulants). Par exemple, une petite ferme piscicole utilisait une extrudeuse à vis unique-pour produire de la nourriture coulante pour la carpe. Les granulés alimentaires extrudés avaient une résistance à l'eau de plus de 8 heures, le taux de gaspillage alimentaire a diminué de 20 % à 5 % et le taux de croissance de la carpe a augmenté de 15 %.

Contrôle et optimisation de la fonction extrusion. L'effet de gonflement d'une machine de fabrication d'aliments pour poissons peut être optimisé avec précision grâce à l'ajustement des paramètres pour répondre aux différentes exigences en matière d'alimentation : le réglage de la vitesse de la vis (200-400 tr/min) entraîne une chaleur de friction plus élevée et un degré de gonflement plus élevé, adaptés à la production d'aliments flottants ; une vitesse inférieure entraîne un degré de gonflement inférieur, adapté à la production d'aliments coulants ; l'ajustement du diamètre de l'orifice de la filière (1 à 5 mm) entraîne une pression d'extrusion plus élevée et un effet de gonflement plus important ; le contrôle de la teneur en humidité de la matière première (10 % à 14 %) entraîne une pression d'extrusion plus faible et un gonflement insuffisant, tandis qu'une teneur en humidité plus faible rend les granulés trop durs, affectant l'appétence. Par exemple, lors de la production d'aliments pour carpes herbivores, le réglage de la vitesse de la vis à 320 tr/min, la sélection d'un diamètre d'orifice de filière de 4 mm et le contrôle de la teneur en humidité de la matière première à 12 % peuvent produire des granulés coulants avec un gonflement modéré et une compacité élevée ; lors de la production d'aliments flottants pour bar, l'augmentation de la vitesse à 380 tr/min et la sélection d'un diamètre d'orifice de filière de 2,5 mm permettent d'obtenir un degré de gonflement élevé et un taux de flottabilité supérieur à 98 %.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de l’extrudeuse d’aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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