Comment garantir un fonctionnement sûr et efficace du granulateur d’aliments en hiver ?

 

 

Les usines d'aliments sont confrontées non seulement à une augmentation des pannes d'équipement en hiver, mais également à une baisse potentielle de l'efficacité de la production.-Une production horaire typique d'une tonne de granulés pourrait chuter à 0,8 tonne en hiver. Les travailleurs subissent également une efficacité réduite (en raison des basses températures et des opérations rigides), ce qui entraîne une augmentation du gaspillage de matières premières. Cela n'est pas dû à un seul facteur, mais plutôt à une combinaison de problèmes environnementaux tels que de basses températures dans l'atelier, une humidité anormale et un éclairage insuffisant. L’optimisation de l’environnement de production est essentielle pour améliorer l’efficacité en hiver.

 

 

1. Contrôle de la température de l'atelier : évitez les basses températures qui affectent le fonctionnement de l'équipement et le personnel.

 Cause : Des températures d'atelier excessivement basses en hiver (par exemple, les températures dans les ateliers non chauffés du nord de la Chine peuvent descendre en dessous de 5 degrés) peuvent non seulement entraîner une défaillance de la lubrification de l'équipement et une prise en masse des matières premières (comme mentionné ci-dessus), mais peuvent également provoquer une raideur et une inflexibilité chez les travailleurs (par exemple, des mouvements lents lors du réglage des matrices annulaires ou du nettoyage de l'équipement), ce qui entraîne des temps de réglage prolongés de l'équipement (de 10 minutes en été à 20 minutes en hiver). le risque d'usure lors du fonctionnement de l'équipement.

 

 Solution : Installez des souffleurs de chauffage ou d'air chaud industriel dans l'atelier pour maintenir une température entre 15 degrés et 20 degrés. Utilisez des lubrifiants offrant de bonnes performances à basse-température pour les composants d'équipement critiques (tels que les roulements et les transmissions) afin de réduire les pannes causées par une défaillance de lubrification.

 

 

2. Ajustement de l'humidité de l'atelier : Empêcher l'humidité de pénétrer dans les matières premières et de rouiller l'équipement.

 Cause : En hiver, la différence de température entre les températures intérieure et extérieure est importante. Une mauvaise ventilation de l'atelier peut facilement entraîner de la condensation, qui peut provoquer de l'humidité et de la moisissure dans les matières premières, affectant ainsi la qualité des granulés. Un environnement humide peut également accélérer la corrosion des composants métalliques des machines à granulés alimentaires, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement. Par exemple, les matières premières humides résiduelles qui ne sont pas nettoyées rapidement peuvent former des amas tenaces dans la chambre de granulation, perturbant ainsi la production normale.

 

 Solution : Installez un équipement de déshumidification pour contrôler l'humidité relative de l'atelier à 40 %-60 %. Améliorez la ventilation pour éviter l’accumulation de condensation. Installez des tapis résistants à l'humidité dans la zone de stockage des matières premières, stockez-les loin des murs et du sol et vérifiez régulièrement l'humidité des matières premières.

 

 

 

3. Augmenter l'éclairage de l'atelier : garantir la sécurité opérationnelle et la précision de la production

 Raison : Des heures de clarté plus courtes et une lumière naturelle insuffisante en hiver peuvent entraîner une mauvaise visibilité pour les travailleurs, provoquant des erreurs de dosage, des erreurs opérationnelles et même des accidents de sécurité lors de l'exploitation des usines de granulés alimentaires. Par exemple, une lecture erronée de l'échelle lors du réglage de la vitesse d'alimentation en raison d'un éclairage insuffisant peut affecter directement la qualité des granulés et l'efficacité de la production.

 

 Solutions : Augmenter l'éclairage de l'atelier de manière appropriée pour assurer une intensité lumineuse de 300 à 500 lux dans la zone de travail ; donner la priorité aux lumières LED blanc chaud, qui fournissent un éclairage suffisant et contribuent à augmenter la température de l’atelier ; nettoyez régulièrement les lumières pour garantir des effets d'éclairage stables.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la machine à granulés de céréales ?

Le prix varie d'environ 3 000 $ à 5 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

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