Quelles sont les 5 étapes d'extrusion d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour petits poissons ?

 

La première étape, le prétraitement des matières premières, nécessite des matières premières de haute-qualité adaptées à la machine de fabrication d'aliments pour petits poissons. Outre le criblage et le broyage de routine, une attention particulière doit être accordée à l'élimination des impuretés des matières premières. Le diamètre de vis de la petite extrudeuse est petit ; Si du métal fin ou des impuretés dures restent dans les matières premières, cela peut facilement provoquer une usure des vis. Un nettoyage secondaire avec un séparateur magnétique est donc nécessaire. La taille des particules doit être strictement contrôlée entre 80 et 100 mesh, ce qui peut être obtenu en changeant le tamis du broyeur. Plus la taille des particules est uniforme, plus la répartition du chauffage et des contraintes des matières premières à l'intérieur de l'extrudeuse est uniforme, ce qui entraîne un effet d'extrusion plus stable. Concernant le contrôle de l'humidité, il est recommandé de la maintenir 1 à 2 % (12 à 14 %) inférieure à l'alimentation ordinaire, car la dissipation thermique des petites extrudeuses est relativement mauvaise ; une teneur en humidité légèrement inférieure peut empêcher un collage excessif des matières premières à l'intérieur de la chambre.

 

La deuxième étape, le mélange de la formule, nécessite d'éviter d'affecter la charge sur l'extrudeuse. Le mélange doit suivre le principe « sec d'abord, puis humide ; lourd d'abord, puis léger ». Mélangez d'abord les matières premières en poudre sèche et ajoutez en dernier les additifs liquides tels que les huiles. La quantité d'huile ajoutée ne doit pas dépasser 5 %. Ajouter trop d'huile réduira la friction des matières premières, entraînant une charge insuffisante sur la vis de l'extrudeuse et une incapacité à générer une pression et une température suffisantes, affectant le processus de moulage par extrusion. Les matières premières mélangées doivent rester en vrac ; si des grumeaux apparaissent, ils doivent être brisés manuellement avant d'être introduits dans l'extrudeuse pour éviter le colmatage de l'entrée d'alimentation.

 

La troisième étape, le préchauffage et le débogage de l’équipement de production d’aliments pour poissons, nécessite un contrôle précis de l’adéquation de la température et de la vitesse. Pour les petites extrudeuses à vis unique-, la température de préchauffage doit être augmentée par étapes : augmentez-la d'abord à 80 degrés et maintenez-la pendant 5 minutes, puis augmentez-la à 120-140 degrés et maintenez-la pendant 5 minutes pour éviter un chauffage inégal de la paroi de la chambre d'extrusion en raison d'une augmentation soudaine de la température. Le réglage de la vitesse doit être combiné avec le diamètre de l'orifice de la filière ; plus le diamètre de l'orifice est petit, plus la vitesse doit être légèrement élevée (350-400 tr/min) pour garantir que les matières premières passent rapidement à travers la filière ; plus le diamètre de l'orifice est grand, plus la vitesse peut être légèrement faible (300-350 tr/min) pour éviter une expansion excessive des particules. Dans le même temps, le dispositif d'alimentation de l'extrudeuse doit être vérifié pour garantir que la vis d'alimentation tourne sans problème et pour éviter les bourrages d'alimentation.

 

La quatrième étape, l'étape d'extrusion et de formage, nécessite de maintenir "une vitesse d'alimentation uniforme et une surveillance en temps réel-". Un petit alimentateur pousse la matière première à une vitesse uniforme, adaptant précisément le débit d'alimentation à la vitesse de la vis. Par exemple, à une vitesse de vis de 350 tr/min, la vitesse d'alimentation doit être contrôlée à 5-8 kg/h. L'état des granulés extrudés doit être observé en temps réel : si la surface des granulés est lisse et la texture est cassante, les paramètres de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants sont appropriés ; si les pellets sont noirs et ont une odeur de brûlé, la température doit être immédiatement réduite de 5 à 10 degrés ; si les pellets sont lâches et cassants, la température ou la vitesse doivent être augmentées. De plus, la tête de filière doit être vérifiée toutes les 30 minutes de production pour nettoyer toute matière première résiduelle des trous de la tête de filière et éviter les blocages qui pourraient affecter le formage.

 

La cinquième étape, l'étape de refroidissement et de criblage, nécessite de contrôler le rythme de refroidissement en fonction de la capacité de l'extrudeuse. La capacité d’une petite extrudeuse d’aliments pour poissons est généralement de 50 à 200 kg/h. La vitesse du flux d'air de la machine de refroidissement doit être ajustée en fonction de la capacité afin d'éviter un flux d'air excessif provoquant la rupture des pellets, ou un refroidissement insuffisant en raison d'un flux d'air insuffisant. Pendant le criblage, la taille des mailles du tamis de classement doit être ajustée en fonction de la taille réelle des particules soufflées pour garantir que la taille des particules après criblage est uniforme. Dans le même temps, les particules brisées doivent être collectées, broyées à nouveau et mélangées aux matières premières pour améliorer le taux d'utilisation des matières premières.

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de l’équipement de fabrication d’aliments pour chiens ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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