Quelles sont les étapes clés de la fabrication de granulés flottants pour poissons ?

 

 

La première étape dans la fabrication de granulés flottants pour aliments pour poissons est la préparation et le prétraitement des matières premières. Les matières premières fraîches doivent être sélectionnées, en s'assurant qu'elles sont exemptes de contamination par des moisissures, des bactéries, etc. Pour les ingrédients clés tels que la farine de poisson, la farine de soja et la semoule de maïs, la fraîcheur affecte directement la qualité des aliments. Dans le même temps, les impuretés telles que les pierres et les fragments métalliques doivent être soigneusement éliminées des matières premières. Ces impuretés affectent non seulement la transformation des aliments, mais peuvent également nuire à la santé des poissons.

 

Ensuite, les différentes matières premières sont pesées avec précision et mélangées selon une formule scientifique. Différentes espèces de poissons ont des besoins nutritionnels différents à différents stades de croissance. Par exemple, les poissons juvéniles peuvent avoir besoin d’une proportion plus élevée de protéines pour favoriser leur croissance, tandis que les poissons adultes ont des besoins énergétiques relativement plus élevés. Par conséquent, la formule des matières premières doit être ajustée en fonction de la situation réelle. En prenant l'exemple de l'alimentation de la carpe commune, au stade juvénile, la proportion de matières premières riches en protéines telles que la farine de poisson et la farine de soja peut atteindre 40 à 50 % pour répondre aux besoins en protéines des poissons juvéniles à croissance rapide ; à mesure que la carpe grandit, la proportion de matières premières énergétiques telles que la semoule de maïs augmentera progressivement.

 

 

Une fois la préparation des matières premières terminée, le traitement commence. La première étape est le broyage, où diverses matières premières sont pulvérisées en fines particules, nécessitant généralement une taille de particule de 150-300 micromètres. Cela augmente la surface des matières premières, les rendant plus uniformes lors du mélange et de l'extrusion ultérieurs, améliorant ainsi la qualité des aliments. Le mélange est une étape cruciale pour assurer une nutrition équilibrée dans l’aliment. Un mélangeur à grande vitesse agite soigneusement les matières premières pulvérisées, garantissant que les nutriments tels que les protéines, les graisses, les vitamines et les minéraux sont répartis uniformément dans chaque granulé. Pendant le mélange, le temps et la vitesse de mélange doivent être strictement contrôlés. Un temps trop court ou une vitesse trop lente entraînera un mélange inégal ; un temps trop long ou une vitesse trop rapide peuvent endommager la structure et les composants nutritionnels des matières premières.

 

L'extrusion est l'étape essentielle dans la production de granulés flottants pour aliments pour poissons. Une fois que les matières premières mélangées entrent dans l'extrudeuse, une série de changements physiques et chimiques se produisent sous haute température (généralement 120-180 degrés), haute pression (5-10MPa) et force de cisaillement élevée. La gélatinisation de l’amidon et la dénaturation des protéines créent une structure poreuse et lâche dans l’aliment, cruciale pour sa flottabilité. Simultanément, le processus d'extrusion décompose certains facteurs anti-nutritionnels présents dans les matières premières, améliorant ainsi la digestibilité et l'absorption. Un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse de la vis est essentiel pendant l'extrusion ; différentes formulations de matières premières et exigences alimentaires nécessitent différents réglages de paramètres. Par exemple, la production d’aliments pour poissons riches en protéines peut nécessiter une température et une pression d’extrusion plus élevées pour mieux favoriser la dénaturation et la digestibilité des protéines.

 

 

Les granulés alimentaires formés subissent ensuite un séchage pour réduire la teneur en humidité, généralement contrôlée entre 8 % et 10 %. Cela évite la moisissure et la détérioration, prolongeant ainsi la durée de conservation. Les équipements de séchage courants comprennent les séchoirs à air chaud et les séchoirs à lit fluidisé. Pendant le séchage, un contrôle minutieux de la température et de la durée est crucial. Une température ou une durée excessives peuvent entraîner une perte de nutriments et affecter la qualité des aliments ; à l’inverse, une température ou une durée insuffisante ne permettra pas d’obtenir l’effet de séchage souhaité.

 

 

 

 

Le contrôle qualité est primordial tout au long du processus de production. Un contrôle qualité strict doit commencer par la sélection des matières premières pour garantir qu’elles répondent aux normes. Pendant la transformation, le contrôle des paramètres à chaque étape a un impact direct sur la qualité des aliments. Par exemple, le contrôle de la température et du temps d’extrusion est crucial. Une extrusion trop élevée ou trop longue détruira excessivement les nutriments, entraînant une grave dénaturation des protéines et une perte excessive de vitamines, affectant ainsi la valeur nutritionnelle de l'aliment. À l’inverse, des températures trop basses et des temps de traitement courts entraîneront une extrusion insuffisante, une mauvaise flottabilité et un aliment désagréable au goût, le rendant peu appétissant pour les poissons. La sécheresse est également critique. Les aliments ayant une teneur excessive en humidité sont sujets à la moisissure et à la détérioration, gaspillant les ressources et potentiellement menaçant la santé des poissons. À l’inverse, les aliments dont la teneur en humidité est insuffisante deviennent trop secs, ce qui entraîne une mauvaise appétence et une susceptibilité accrue à la casse pendant le stockage et le transport.

 

 

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la ligne de production de granulés de farine de poisson ?

Le prix varie d'environ 8 000 $ à 44 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

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