Quelles sont les méthodes pour régler le bruit de l’extrudeuse d’aliments pour poissons de type sec ?
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L'optimisation des extrudeuses individuelles d'aliments pour poissons est fondamentale, en mettant l'accent sur la réduction du bruit mécanique. La vis sans fin du convoyeur de l'alimentateur est la principale source de bruit ; le remplacement de la tarière en acier ordinaire par une tarière recouverte de nylon-réduit la friction du métal-à-métal avec le tube d'alimentation. Simultanément, l'écart entre la vis sans fin et le tube d'alimentation est augmenté de 0,5 mm à 1 mm pour éviter la surchauffe et le bruit. Des moteurs silencieux et antidéflagrants sont utilisés, avec une puissance adaptée à la capacité du chargeur (par exemple, un moteur de 3 kW pour un chargeur d'une capacité de 300 kg par heure). Un accouplement flexible est utilisé entre le moteur et le réducteur pour absorber les vibrations et les impacts pendant la transmission. Chaque base d'alimentation est équipée de quatre ressorts-amortisseurs, avec une capacité de charge-de 1,5 fois le poids de l'équipement, réduisant efficacement la transmission des vibrations au sol.
Les ajustements de disposition réduisent l’agrégation du bruit. Un mode « fonctionnement échelonné en groupes » est adopté, divisant les 20 départs en quatre groupes, chaque groupe démarrant à 10-minutes d'intervalle, évitant ainsi les pics de bruit provoqués par un fonctionnement simultané. L'espacement entre les mangeoires est maintenu à plus de 3 mètres. Des panneaux d'isolation acoustique, construits avec des plaques d'acier colorées à double couche remplies de laine de roche, sont installés entre les équipements, atteignant une hauteur de 2 mètres et bloquant 40 % de la transmission latérale du bruit. Des panneaux insonorisants, constitués de plaques de plâtre perforées, sont installés sur le toit du poulailler, couvrant 60 % de la superficie du poulailler pour absorber le bruit à haute fréquence transmis dans l'air. Des tapis en caoutchouc sont posés sur le sol des canaux d'alimentation pour réduire les bruits d'impact des aliments dispersés et faciliter le nettoyage.
Le contrôle et la maintenance en groupe améliorent la réduction du bruit. Un système de contrôle central ajuste uniformément la vitesse d'alimentation, contrôlant la fluctuation du volume d'alimentation de chaque extrudeuse flottante d'aliments pour poissons dans une plage de ± 5 %, évitant ainsi les bruits anormaux de certains équipements dus à une surcharge. Un système « inspection quotidienne, maintenance hebdomadaire » est mis en place. Lors des inspections, l'accent est mis sur l'écoute du bruit de fonctionnement de l'alimentateur ; toute anomalie est immédiatement arrêtée pour enquête. Pendant la maintenance, les composants de la transmission sont démontés, une graisse résistante aux températures élevées - est appliquée et les lames et joints de tarière usés sont remplacés. De plus, nettoyez régulièrement l’intérieur de la mangeoire pour éliminer les plumes et les mélanges alimentaires. Ces impuretés peuvent facilement bloquer la tarière et générer un bruit fort. Le nettoyage peut réduire le bruit d'un seul appareil de 5 à 8 décibels.
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