Quels facteurs affectent une machine de traitement d’aliments pour poissons à vis unique ?

 

Les caractéristiques des matières premières affectent la difficulté du traitement : la teneur en humidité, la taille des particules et la composition de la formulation déterminent la difficulté du traitement. La teneur en humidité de la matière première est un facteur essentiel affectant l'effet de gonflement d'une extrudeuse de poisson flottante à vis unique-. Une teneur en humidité trop élevée ou trop faible s'écarte des exigences du principe de fonctionnement d'une seule-extrudeuse à vis-une humidité excessive (supérieure à 15 %) fait coller la matière première à la vis, affectant le transport et la compression et empêchant la formation d'un environnement de pression stable ; une humidité insuffisante (inférieure à 12 %) augmente la résistance au frottement, conduisant à une fusion incomplète et à un mauvais gonflement. La taille des particules de la matière première doit être contrôlée entre 80 et 120 mesh. La taille inégale des particules augmente la résistance au transport, provoquant des fluctuations de la pression d'extrusion et affectant l'uniformité du soufflage. Dans la composition de formulation, une teneur plus élevée en amidon entraîne un meilleur gonflement ; une teneur excessive en protéines (supérieure à 30 %) augmente la viscosité de la matière première, réduisant ainsi le degré de gonflement ; et une teneur en huile supérieure à 8 % conduit à une matière première excessivement fluide, empêchant une compression efficace.

 

Paramètres affectant la machine de fabrication d'aliments pour poissons à vis unique : la vitesse de la vis, la température et la conception de la matrice déterminent directement l'effet. La vitesse de la vis affecte l'effet de gonflement de l'extrusion en influençant la vitesse de transport des matières premières et le temps de séjour. Une vitesse trop élevée (au-dessus de 350 tr/min) entraîne un temps de séjour insuffisant de la matière première, une fusion incomplète et un mauvais gonflement ; une vitesse trop faible (inférieure à 200 tr/min) réduit l'efficacité de la production et un échauffement excessif de la matière première peut entraîner une perte de nutriments. La température de la chambre d'extrusion doit être ajustée en fonction de la formule de la matière première. Pour les formules à haute teneur en amidon, la température doit être contrôlée à 120-140 degrés ; pour les formules à haute teneur en protéines, la température doit être contrôlée entre 100 et 120 degrés. Une température trop élevée entraînera une brûlure de la matière première, tandis qu'une température trop basse entraînera une fusion insuffisante. Dans la conception de la filière, la taille de l'orifice détermine la taille des particules ; plus l'orifice est petit, plus la pression d'extrusion est importante et plus l'effet de gonflement est important. Le taux d'ouverture de la filière affecte la vitesse de décharge ; un rapport d'ouverture trop faible entraînera une pression excessive et une augmentation de la charge de l'équipement ; un taux d'ouverture trop élevé entraînera une pression insuffisante et un mauvais gonflement.

 

Les procédures de fonctionnement affectent : l’uniformité de l’alimentation et la mise en œuvre du principe de maintenance de la machine d’extrudeuse d’aliments pour poissons à vis unique. Le principe de fonctionnement d'une extrudeuse à vis unique-exige une alimentation continue et uniforme des matières premières. Des interruptions ou une alimentation inégale provoqueront des fluctuations de pression dans la chambre d'extrusion, affectant l'effet de gonflement et conduisant même à un bourrage du matériau. Il est donc essentiel de garantir une quantité suffisante de matière première dans la trémie d'alimentation pendant le fonctionnement. Cela peut être amélioré en installant un alimentateur vibrant pour améliorer l’uniformité de l’alimentation. L'entretien de l'équipement affecte également le fonctionnement normal de la machine. Par exemple, l'usure de la vis et de la paroi interne de la chambre d'extrusion peut entraîner une augmentation de la profondeur du canal de vis, une réduction du taux de compression et une pression et une température insuffisantes, entraînant une diminution du gonflement. Les orifices de filière obstrués peuvent provoquer une brusque poussée de pression, affectant la stabilité de la production. Il est recommandé de vérifier régulièrement l'état de la vis, de la chambre d'extrusion et de la filière, et de remplacer les pièces résistantes à l'usure toutes les 1 000 heures de fonctionnement pour garantir que l'équipement est dans un état de fonctionnement optimal.

 

Stratégie d'optimisation et d'ajustement : contrôle précis basé sur le principe. Lorsque des problèmes tels qu'un mauvais effet de gonflement ou une mauvaise formation de granulés surviennent, une optimisation et des ajustements peuvent être effectués sur la base du principe de fonctionnement de la machine d'alimentation pour poissons flottante à vis unique-. Par exemple, si l'expansion des granulés est insuffisante, la vitesse de la vis peut être augmentée, la température de la chambre d'extrusion peut être augmentée ou le diamètre de l'orifice de la filière peut être réduit pour améliorer la pression et la température d'extrusion. Si le taux de casse des pellets est trop élevé, la vitesse de la vis peut être réduite, la température peut être abaissée ou le diamètre de l'orifice de la filière peut être augmenté pour réduire l'intensité de l'expansion. Si le transport des matières premières est obstrué, la teneur en humidité de la matière première peut être ajustée ou l'état des dentelures des vis peut être vérifié. Grâce à des ajustements ciblés, l'équipement peut toujours être maintenu dans un état de fonctionnement optimal, garantissant ainsi la qualité des aliments et l'efficacité de la production.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la machine d'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à vis unique ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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