Quel est le mécanisme de fonctionnement d’une extrudeuse flottante d’aliments pour poissons à vis unique ?

 

Différences dans les méthodes d'extrusion : les machines de traitement d'aliments pour poissons à une seule vis-s'appuient sur une poussée unidirectionnelle, tandis que les extrudeuses à deux-vis s'appuient sur un maillage et une extrusion synergique. Une extrudeuse à vis unique- génère une poussée axiale grâce à la rotation d'une seule vis, provoquant le déplacement de la matière première dans une seule direction dans le canal de vis. La pression d'extrusion provient principalement des variations de profondeur du canal de vis et de l'effet d'étranglement de la filière, ce qui entraîne une répartition relativement inégale de la pression et des fluctuations importantes (jusqu'à ±0,5 MPa). En revanche, une extrudeuse à double vis-utilise deux vis maillantes qui tournent ensemble, poussant de force la matière première grâce à l'action synergique des deux vis. Cela se traduit par une répartition de pression plus uniforme et des fluctuations plus faibles (inférieures ou égales à ±0,2 MPa). Cette différence dans les méthodes d'extrusion rend les extrudeuses à vis unique-plus adaptées au traitement de matières premières avec une bonne fluidité et des compositions simples, tandis que les extrudeuses à double-vis peuvent gérer des compositions riches-en fibres, -d'humidité élevée et complexes. Par exemple, une seule-extrudeuse à vis suffit pour produire des aliments pour poissons ordinaires à base de maïs-farine de soja- ; cependant, l'extrusion synergique d'une extrudeuse à double vis-est plus avantageuse pour produire des aliments pour animaux contenant de grandes quantités de son ou de viande fraîche.

 

Différences dans l'effet d'extrusion : les extrudeuses de poisson flottantes à une-vis offrent une intensité d'extrusion contrôlable, tandis que les extrudeuses à double-vis offrent une uniformité d'extrusion supérieure. L'effet d'extrusion d'une extrudeuse à vis unique-est principalement obtenu en ajustant la vitesse de la vis, le diamètre de la filière et la température de chauffage. En raison de fluctuations de pression plus importantes, l'uniformité de l'extrusion est relativement mauvaise, mais la plage d'intensité d'extrusion réglable est plus large, permettant la production d'aliments avec différents degrés d'extrusion (par exemple, des aliments pour poissons coulants à faible extrusion, des aliments pour poissons flottants à extrusion élevée). Les extrudeuses à double vis-, avec leur répartition plus uniforme de la pression et de la température et leur fusion plus complète des matières premières, présentent une uniformité d'extrusion nettement meilleure que les modèles à une seule-vis. Les granulés alimentaires obtenus ont une qualité plus stable et un taux de casse plus faible (casse des vis-double inférieure ou égale à 3 %, casse des-vis simples 5 %-8 %). Par exemple, lors de la production d'aliments pour animaux haut de gamme-avec des exigences élevées en matière d'uniformité des granulés, les extrudeuses à double-vis sont plus adaptées ; tandis que pour produire des aliments pour poissons adultes ordinaires, les extrudeuses monovis peuvent répondre aux exigences d'extrusion à moindre coût.

 

Différences de compatibilité des matières premières : les machines de fabrication d'aliments pour poissons à vis unique-sont adaptées aux formulations simples, tandis que les extrudeuses à double-vis conviennent aux formulations complexes. La livraison de matière première dans une extrudeuse à vis unique- dépend de la poussée de la vis. Si la matière première contient une grande quantité d'huile (plus de 8 %) ou d'humidité (plus de 15 %), cela entraînera une fluidité excessive, rendant impossible la formation d'un environnement de compression et de pression stable, affectant ainsi l'effet d'extrusion. Par conséquent, les extrudeuses à vis unique-sont plus adaptées au traitement de formulations de matières premières à faible teneur en huile, à teneur en humidité modérée et à composition simple (telles que les formulations de base de maïs, de farine de soja et de farine de poisson). La structure de rotation de maillage d'une extrudeuse à double vis-est plus adaptable aux matières premières, capable de traiter des matières premières avec une teneur en huile allant jusqu'à 15 % et une teneur en humidité inférieure à 18 %, et peut gérer des formulations complexes telles que des produits contenant une teneur élevée en fibres-, -en protéines et de la viande fraîche-. Par exemple, lors de la production d'aliments pour chiens haut de gamme contenant 30 % de viande fraîche, une extrudeuse à double vis-peut obtenir une fusion et une extrusion uniformes de la matière première grâce à une poussée forcée et un mélange minutieux ; tandis qu'une extrudeuse à vis unique-a du mal à gérer des matières premières aussi complexes avec une humidité élevée et une teneur élevée en graisse.

 

Différences de consommation d'énergie et d'efficacité : les extrudeuses d'aliments pour poissons à vis unique-offrent une rentabilité-élevée, tandis que les extrudeuses à double-vis sont plus efficaces. Les extrudeuses à vis unique-ont une structure relativement simple, des besoins en puissance moteur inférieurs et des coûts énergétiques 10 %-20 % inférieurs à ceux des modèles à double-vis. De plus, leur coût d'achat d'équipement ne représente que 50 %-70 % de celui des modèles à double-vis, ce qui les rend adaptés à une production à petite échelle-ou aux utilisateurs aux budgets limités. Les extrudeuses à double vis-offrent une efficacité de production plus élevée, augmentant la capacité de 40 %-60 % par rapport aux modèles à vis unique-de mêmes spécifications, et ont un taux de perte de matières premières plus faible, ce qui les rend adaptées à la production industrielle à grande échelle. Par exemple, les pisciculteurs familiaux ou les petites exploitations piscicoles peuvent utiliser des extrudeuses monovis pour produire des aliments pour poissons, répondant ainsi à leurs besoins tout en maîtrisant les coûts ; tandis que les grandes usines de transformation d'aliments pour animaux sont mieux adaptées aux extrudeuses à double vis pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la machine de fabrication d’aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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