À quoi dois-je faire attention lorsque j'utilise une machine à granulés pour aliments pour volailles en hiver ?

 

 

Les températures hivernales chutent (descendant en dessous de -10 degrés dans certaines régions). De nombreuses usines d'aliments rencontrent des problèmes avec les machines à granulés d'aliments, tels que le blocage des vis et la fissuration de la matrice, ou même le déclenchement en cas de surcharge du moteur immédiatement après le démarrage. Il ne s'agit pas d'un dysfonctionnement de l'équipement ; au lieu de cela, les basses températures provoquent un retrait des composants et une défaillance de la lubrification, pouvant entraîner des dommages irréversibles si la machine démarre immédiatement. Cependant, ces risques peuvent être facilement évités en préchauffant correctement l’équipement.

 

 

1. Préchauffage du moteur : évitez un courant de démarrage excessif et une brûlure de la bobine.

 Raison : Les températures hivernales peuvent augmenter la fragilité du vernis isolant de la bobine du moteur et la viscosité du lubrifiant (par exemple, la viscosité du lubrifiant de la boîte de vitesses peut passer de 150 cSt à 40 degrés à 800 cSt à -5 degrés). Cela augmente la résistance lors du démarrage du moteur et le courant de démarrage peut atteindre 8 à 10 fois le courant nominal (seulement 5 à 6 fois à des températures normales), ce qui risque de brûler la bobine ou de déclencher la protection contre les surcharges.

 

 Remarque : Avant de démarrer le moteur, préchauffez le moteur (mettez l'interrupteur du moteur sur "à moitié-ou utilisez un préchauffeur de moteur dédié) pendant 15 à 20 minutes. Attendez que la température du boîtier du moteur atteigne 15-20 degrés avant de démarrer officiellement le moteur. Après le démarrage, laissez le moteur tourner au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour observer s'il y a des anomalies avant de démarrer la vis.

 

 

2. Préchauffage du canon et de la vis : prévention de l'agglomération des matières premières, du blocage et de la fissuration de la matrice annulaire.

 Cause : En hiver, les températures du canon et de la vis sont conformes à la température ambiante (jusqu'en dessous de 0 degré). Les matières premières (telles que la farine de maïs et de soja) entrant dans le baril peuvent facilement adhérer à la surface froide de la vis en raison de la grande différence de température, formant des grumeaux. De plus, la filière annulaire devient plus cassante à basse température. Si de la vapeur à haute -température est directement introduite pour conditionner les matières premières, le choc thermique peut provoquer des fissures (en particulier dans les filières annulaires en fonte).

 

 Précautions : Allumez le dispositif de chauffage du baril (tel qu'un tube chauffant électrique ou une chemise chauffante à vapeur) et préchauffez le baril à 40-50 degrés (surveillé par un contrôleur de température). Simultanément, faites tourner manuellement la vis (si elle est équipée d'un dispositif de rotation manuel) pour vous assurer qu'elle n'est pas coincée. Pendant le processus de préchauffage, vérifiez la température de la filière annulaire toutes les 5 minutes. Ne reprenez pas l'alimentation et le conditionnement tant que la température de la filière ne dépasse pas 30 degrés.

 

 

 

3. Préchauffage du conditionneur : empêche l’humidité et l’agglomération des matières premières pour assurer un conditionnement optimal.

 Raison : En hiver, la température de la paroi intérieure du climatiseur est basse. La vapeur à haute -température (généralement 100-120 degrés) se condense lors du refroidissement, provoquant de l'humidité et une agglomération dans les matières premières (en particulier celles à haute teneur en amidon). Cela affecte non seulement l'uniformité du conditionnement (le taux de gélatinisation de l'amidon peut chuter de 80 % à moins de 50 %), mais peut également obstruer la sortie du conditionneur.

 

 Remarque : Avant de démarrer la machine, introduisez une petite quantité de vapeur (pression de vapeur 0,2-0,3 MPa) dans le conditionneur pendant 10 minutes pour élever la température de la paroi intérieure au-dessus de 60 degrés. Ajoutez des matières premières seulement après qu'il n'y ait plus de condensation sur la paroi intérieure. Pendant la phase de conditionnement initiale, contrôlez la consommation de vapeur (réduisez-la de 10 à 15 % par rapport à l'été) et augmentez-la progressivement jusqu'à des niveaux normaux.

 

 

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la machine de granulation d'aliments ?

Le prix varie d'environ 3 000 à 5 000 dollars

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

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