Quelles mesures faut-il prendre pour garantir que la taille des particules satisfait au niveau requis ?

 

 

Dans les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux, l'adaptabilité des systèmes auxiliaires (tels que le transport des matières premières, l'ajout d'huile, le criblage et le classement) est souvent négligée. Le pipeline de transport des matières premières est bloqué en raison de la viscosité élevée de la farine de poisson, le débit de la pompe d'ajout d'huile fluctue et le tamis de la machine de criblage ne correspond pas au diamètre des particules. Ces problèmes peuvent indirectement conduire à une taille inégale des particules. Si l’on se concentre uniquement sur le broyeur à granulés lui-même, il est difficile de résoudre le problème à la racine.

 

 

1.Le système de transport des matières premières a connu des blocages en raison de la viscosité élevée des matières premières aquatiques.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) peut provoquer un « pontage » lorsque les matières premières tombent, entraînant une alimentation inégale, des fluctuations dans la quantité de matière première remplissant le cylindre et des différences dans la taille des particules.

 

 Solutions : modifiez les tuyaux de transport des matières premières-appliquez un revêtement PTFE sur la paroi interne de la vis sans fin (pour réduire l'adhérence des matières premières) et installez un orifice de dégagement tous les 5 mètres (pour un nettoyage régulier) ; raccourcissez l'espacement des godets de l'élévateur à 20-25 cm et lissez la paroi intérieure des godets (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) pour éviter le pontage des matières premières ; installez un capteur de débit à la sortie du tuyau de transport pour surveiller le débit de matière première en temps réel (plage de fluctuation inférieure ou égale à ± 5 %), alarmant automatiquement lorsque le débit est anormal et éliminant rapidement les blocages.

 

 

2. Viscosité inégale des matières premières en raison des fluctuations de débit dans le système d'ajout d'huile.

 Causes : Taux d’ajout d’huile élevé dans les aliments aquatiques (5-15 %). Si la pompe d'ajout d'huile est une pompe à engrenages standard, le débit fluctue en raison des changements de température dans la viscosité de l'huile (la viscosité augmente à basse température). Par exemple, un réglage de 5 L/min peut entraîner un débit réel de 3 à 7 L/min. Isolation insuffisante de l'oléoduc (température hivernale<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Solutions : Remplacez la pompe d'ajout d'huile par une pompe à piston à cylindrée variable (précision du débit ± 1 %) et équipez-la d'un système de contrôle de la température (stabilisant la température de l'huile à 30-40 degrés) pour garantir un débit stable. Isolez le pipeline de livraison de pétrole (en enveloppant une couche isolante en laine de roche de 50 mm d'épaisseur) et enveloppez le pipeline avec du ruban chauffant (température réglée à 35 degrés) pour empêcher la solidification du pétrole. Installez un débitmètre et un capteur de pression au port d'ajout d'huile pour surveiller le débit et la pression en temps réel, arrêtant automatiquement le système en cas d'anomalies et résolvant le problème.

 

 

3.Le système de criblage et de classement n’est pas adapté aux caractéristiques des granulés d’aliments aquatiques.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), les pellets se brisent facilement lors d'une collision, produisant de fines particules ; sélection incorrecte de l'ouverture du tamis (par exemple, utilisation d'un tamis de 2,5 mm pour produire des granulés de 3 mm), certains granulés qualifiés sont filtrés ou un tamis de 3,5 mm ne peut pas séparer les grosses particules ; le matériau de l'écran de la machine de criblage est de l'acier au carbone ordinaire, qui se déforme après une utilisation à long terme -, ce qui entraîne des tailles d'ouverture d'écran incohérentes et une précision de criblage réduite.

 

 Solution : Utilisez une machine de criblage d'aliments aquatiques spécialisée – ajustez l'amplitude à 2-3 mm et l'angle d'inclinaison du tamis à 15-20 degrés (pour garantir un mouvement fluide des particules et réduire la casse) ; sélectionnez la taille des mailles du tamis en fonction du diamètre des particules (par exemple, utilisez un tamis de 3,0 mm pour les particules de 3 mm, en faisant correspondre la taille des mailles à l'ouverture) ; utilisez un tamis à double couche (la couche supérieure élimine les particules grossières et la couche inférieure élimine les particules fines) pour améliorer la précision du criblage ; remplacer l'écran par de l'acier inoxydable (0,5-0,8 mm d'épaisseur) ; vérifiez la planéité de l'écran toutes les 12 heures de production et remplacez-le rapidement en cas de déformation afin de garantir une taille d'ouverture d'écran constante.

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la production d’aliments flottants pour poissons ?

Le prix varie d'environ 7 000 $ à 25 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

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