Comment résoudre les problèmes de surchauffe dans la chaîne de production d’aliments pour poulets en granulés ?

Nov 25, 2025

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Les principales causes de surchauffe du moteur dans les lignes de production d’aliments nutritionnels en granulés comprennent la surcharge, les défauts de circuit et l’échec de la dissipation thermique. La surcharge est le problème le plus courant. L'introduction simultanée de trop de maïs, de farine de soja ou d'autres matières premières dans le broyeur peut obstruer la chambre de broyage, provoquant le calage du moteur et générant une charge énorme, le courant atteignant plus de 1,5 fois la valeur nominale. Pour résoudre ce problème, fermez immédiatement l'entrée d'alimentation, arrêtez la machine, nettoyez toutes les matières premières restantes de la chambre de broyage et redémarrez en utilisant une méthode de « petite alimentation fréquente ». Simultanément, installez un contrôleur de débit à l'entrée d'alimentation pour stabiliser le débit d'alimentation dans la plage nominale de l'équipement (par exemple, 250-300 kg/heure pour un broyeur de 300 kg/heure). En cas de défauts de circuit, vérifiez si les bornes du moteur sont desserrées. En cas d'oxydation ou de rouille, poncez-la, appliquez de la pâte conductrice et serrez les boulons. Des câbles sous-dimensionnés peuvent également provoquer une surchauffe ; remplacez-les par des câbles répondant aux spécifications appropriées (par exemple, un fil à âme de cuivre de 4 mm² pour un moteur de 7,5 kW). En cas de problème de dissipation thermique, nettoyez la poussière du ventilateur de refroidissement et du dissipateur thermique du moteur, assurez-vous que le ventilateur fonctionne normalement et installez des ventilateurs de refroidissement supplémentaires si nécessaire.

La surchauffe du boîtier du concasseur est principalement causée par l'usure du marteau, le colmatage du tamis et la friction du matériau. Les marteaux sont l’élément de travail principal du concasseur. Lorsque les bords du marteau deviennent émoussés et usés, ils ne peuvent pas écraser efficacement les matières premières, ce qui provoque des chocs et des frottements répétés entre les matériaux dans la chambre de concassage, générant ainsi une grande quantité de chaleur. Pour résoudre ce problème, vérifiez régulièrement l’usure des marteaux. Lorsque l'usure dépasse 2 mm, retournez-les ou remplacez-les par des neufs. Simultanément, assurez-vous que l'écart entre les marteaux et le tamis est maintenu à 5-10 mm pour éviter une friction excessive due à un écart trop-petit. Le colmatage des tamis est également une cause importante, notamment lors du traitement de matières premières humides. La poudre fine adhère facilement aux trous du tamis, obstruant l'évacuation du matériau et provoquant une accumulation de chaleur. Après avoir arrêté la machine, retirez le tamis et lavez-le avec un pistolet à eau haute pression ou nettoyez les trous du tamis avec une brosse en acier. Pour les écrans très obstrués, faites-les tremper dans une solution de carbonate de sodium à 5 % pendant 30 minutes avant de les nettoyer.

Pour éviter la surchauffe du concasseur, un entretien quotidien est également nécessaire : vérifiez quotidiennement l'état d'usure des marteaux et du tamis, nettoyez le système de refroidissement du moteur chaque semaine et ajoutez de la graisse à base de lithium-aux roulements du moteur une fois par mois. De plus, sélectionnez la méthode de concassage appropriée en fonction des caractéristiques des matières premières. Par exemple, lors du traitement d'un ensilage à haute-humidité, utilisez un broyeur à marteaux et un tamis à grande ouverture-(10 mm) pour réduire le risque de colmatage.

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