La caractéristique de la matière première est-elle une considération inévitable lors du choix d’une machine de fabrication de granulés de poulet ?

Nov 25, 2025

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Tout d’abord, considérons la teneur en fibres brutes de la matière première, un indicateur clé affectant le choix d’une machine à granuler les animaux. Les matières premières fibreuses brutes telles que la paille et le fourrage représentent généralement 40 % -60 % de l'alimentation des bovins et des moutons. Ces matériaux ont une faible dureté mais des fibres longues, ce qui les rend sujets à l'emmêlement et difficiles à comprimer. Par conséquent, un broyeur à filière annulaire avec une pression d’extrusion élevée et un large canal d’alimentation est nécessaire. La chambre d'extrusion formée par la filière annulaire et les rouleaux presseurs dans un broyeur à granulés à filière annulaire peut entièrement compacter les fibres longues, et la conception de la filière étagée réduit également le blocage des fibres. Les broyeurs à filière plate, en revanche, ont une pression d'extrusion plus faible et une entrée d'alimentation plus étroite, ce qui les rend uniquement adaptés au traitement de concentrés ayant une teneur en fibres brutes inférieure à 20 %, tels que les mélanges de farine de maïs et de soja. Pour les ensilages dont la teneur en fibres brutes dépasse 60 %, un broyeur à granulés équipé d'un dispositif de pré-compression est nécessaire pour précomprimer la matière première en un agrégat dense avant l'extrusion.

La teneur en humidité et la dureté de la matière première doivent également être soigneusement prises en compte. La teneur en humidité des matières premières doit généralement être contrôlée entre 12 % et 18 %. Pour le traitement de matières premières à haute -humidité (telles que l'ensilage frais, avec une teneur en humidité supérieure à 40 %), un broyeur à granulés avec fonction de séchage doit être sélectionné, ou un dispositif de déshydratation doit être installé avant l'équipement ; sinon, des problèmes tels que des pellets lâches et collant à la filière se produiront. Pour les matières premières à haute -dureté, telles que le maïs et le sorgho, les rouleaux de pression et les matrices de la machine de fabrication d'aliments pour poulets doivent être fabriqués à partir de matériaux de haute -dureté, tels que des matrices en acier allié et des rouleaux de pression en fonte à haute-chrome, avec une dureté de HRC55 ou supérieure, capables de résister à une extrusion et à une usure de haute-intensité.

Pour traiter des matières premières molles telles que la farine de poisson et la farine de viande et d'os, les matériaux en acier ordinaires suffisent, réduisant ainsi les coûts d'équipement.

Les caractéristiques de mélange des matières premières affectent également le choix du broyeur à granulés. Lors de la production d'aliments composés, si les matières premières présentent de grandes différences de densité (comme un mélange de son léger et de calcaire lourd), un broyeur à granulés avec une fonction de mélange secondaire doit être sélectionné pour garantir que les matières premières sont uniformément mélangées avant l'extrusion, évitant ainsi la stratification des nutriments dans les granulés. De plus, certaines matières premières spéciales (telles que les prémélanges contenant des vitamines) sont sensibles à la température-, ce qui nécessite un broyeur à granulés à basse-température pour contrôler la température d'extrusion en dessous de 60 degrés afin d'éviter la perte de nutriments.

Les composants de base du fabricant de granulés pour aliments pour animaux doivent être spécifiquement adaptés aux caractéristiques des différentes matières premières. Lors du traitement de matières premières à fibres grossières, l'ouverture de la filière doit être de 4 à 6 mm et le rapport longueur du canal/ouverture doit être contrôlé à 8 : 1 pour faciliter le passage des fibres. Lors du traitement de matériaux fins, l'ouverture de la filière peut être réduite à 2-3 mm pour augmenter la densité des particules. La texture de la surface du rouleau presseur doit également être ajustée. Les matières premières à fibres grossières conviennent aux rouleaux de pression à texture profonde (profondeur de texture 1,5 mm) pour améliorer la capacité de préhension du matériau ; les matériaux fins conviennent aux rouleaux presseurs à texture peu profonde (profondeur de texture 0,5 mm) pour éviter une extrusion et une gélatinisation excessives des matières premières.