Comment réduire les coûts de main-d'œuvre sur les lignes de production d'aliments pour le bétail et la volaille

 

Les coûts de main-d'œuvre sont également importants dans les lignes de production de granulés alimentaires-économes en énergie. Si les rôles professionnels sont mal définis (par exemple, certaines personnes sont inactives tandis que d'autres sont débordées) ou si les employés ne sont pas suffisamment qualifiés (par exemple, une installation incorrecte du moule entraînant des temps d'arrêt), non seulement plus d'argent sera dépensé, mais l'efficacité de la production sera également affectée. L'optimisation des rôles professionnels et l'amélioration des compétences des employés, en garantissant que chacun exploite pleinement son potentiel, peuvent réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre et minimiser les pertes dues aux erreurs opérationnelles.

 

 

 

1. Optimiser la répartition des tâches pour éviter le sureffectif : les postes courants dans une chaîne de production d'aliments pour poulets agricoles comprennent le prétraitement des matières premières, la granulation, l'emballage des produits finis et la maintenance des équipements. Le nombre d'employés doit être déterminé en fonction du rendement – ​​par exemple, une ligne de production d'une capacité de 1 tonne par heure aurait besoin d'une personne pour le prétraitement (responsable du concassage et du dosage), d'une personne pour la granulation (responsable du conditionnement et de la granulation), de 2 personnes pour l'emballage (1 personne pour l'ensachage, 1 personne pour le scellage) et d'une personne pour la maintenance (également responsable de l'inspection), soit un total de seulement 5 personnes. Évitez de créer des postes inutiles. De plus, encourager le personnel polyvalent- ; par exemple, le personnel de maintenance peut aider à l'emballage lorsqu'il n'est pas occupé, et le personnel de granulation peut aider lorsque le personnel de prétraitement est occupé, évitant ainsi que certains membres du personnel ne soient inactifs tandis que d'autres soient surchargés de travail et réduisant ainsi le gaspillage de main d'œuvre.

 

2. Apprenez aux employés à utiliser l'équipement de manière compétente afin de réduire les erreurs et les pertes : des employés inexpérimentés, par exemple en ajustant une mauvaise température de conditionnement ou en installant le moule à l'envers, peuvent conduire à la production d'aliments de qualité inférieure et peuvent également endommager l'équipement. L'équipement automatique de granulés d'aliments pour volailles nécessite une formation préalable-à l'emploi : par exemple, apprendre aux nouveaux employés à lire les thermomètres et à changer de moule. Après la formation, les employés expérimentés doivent les encadrer pendant 3 jours, et seuls ceux qui réussissent l'évaluation peuvent travailler de manière indépendante. De plus, une « réunion d'examen des défaillances » mensuelle devrait être organisée pour discuter des problèmes causés par des erreurs opérationnelles ce mois-là (comme un temps d'arrêt de 2 heures dû à une installation incorrecte du moule) afin d'éviter toute récidive. Avec de la compétence, les pertes d’erreurs peuvent être réduites de plus de 60 %.

 

3. L'utilisation de l'automatisation pour remplacer le travail manuel réduit la « dépendance humaine » : pour les tâches répétitives et à forte intensité de main d'œuvre-, telles que le pesage et l'emballage des produits finis, le pesage manuel est lent (20 sacs par heure) et sujet aux erreurs (les pesées excessives- et insuffisantes- entraînent du gaspillage). Le remplacer par une machine de pesée et d'emballage automatique (50 sacs par heure, erreur de ± 5 g) peut réduire le nombre d'employés d'emballage et réduire les déchets. De plus, l'utilisation de machines d'alimentation automatiques pour le chargement des matières premières au lieu du travail manuel permet non seulement d'économiser un travailleur chargé du chargement, mais évite également la fatigue des employés et les arrêts de maladie entraînant des temps d'arrêt. Bien que les équipements d’automatisation nécessitent un investissement initial, le coût peut être récupéré en six mois à un an.

 

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

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1. Quel est le prix de la nouvelle ligne de production d’aliments pour volailles ?

Le prix varie d'environ 8 000 $ à 54 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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