Techniques pour gérer efficacement les pertes de production dans les usines d’aliments pour animaux

 

 

1. Stockage inapproprié : une mauvaise ventilation et des sols humides dans les entrepôts de matières premières font que le maïs, la farine de soja et d'autres matériaux absorbent l'humidité et la moisissure, les obligeant à être jetés ; ou l'entrepôt ne dispose pas d'un tapis résistant à l'humidité, permettant aux matières premières d'entrer directement en contact avec le sol, les faisant s'agglutiner et devenir inutilisables.

 

2. Omissions lors de la manipulation : lors de l'utilisation de bandes transporteuses pour transporter des matières premières, les bords des bandes transporteuses peuvent ne pas être correctement scellés, permettant ainsi aux matières premières de s'écouler vers le sol à travers les interstices ; lors de la manipulation manuelle de matières premières ensachées, les sacs endommagés peuvent ne pas être détectés à temps, ce qui entraîne des déversements de matériaux qui ne sont pas collectés.

 

3. Pré-traitement inexact : lors du nettoyage des matières premières, la taille des mailles du tamis vibrant peut être trop grande, éliminant ainsi les matières premières qualifiées ainsi que les impuretés ; les paramètres de concassage peuvent ne pas être correctement ajustés, ce qui entraîne un broyage excessif de certaines matières premières-en poudre, les rendant impropres aux processus de granulation ultérieurs.

 

 

 

1. Optimisez l'environnement de stockage des matières premières : posez des panneaux résistants à l'humidité (10 -15 cm de haut) sur le sol de l'entrepôt, installez des ventilateurs de ventilation sur les murs (aérez pendant 2 à 3 heures par jour) et placez des hygromètres dans les coins de l'entrepôt pour contrôler l'humidité à 60 % à 70 %. Pour les matières premières absorbant l'humidité (telles que la farine de poisson), utilisez des sacs d'emballage scellés ; après ouverture, refermez toute portion non utilisée avec un film alimentaire et rangez-la sur des étagères.

 

2. Réduisez les déversements de manutention : inspectez régulièrement les bandes transporteuses, remplacez les bandes d'étanchéité usées et installez des « plateaux de réception » sous les bandes transporteuses pour collecter les matières premières déversées, filtrer les impuretés et les réutiliser. Lors de la manipulation manuelle, vérifiez au préalable que les sacs d'emballage ne sont pas troués ; réparez immédiatement tout dommage avec du ruban adhésif et nettoyez rapidement toute matière première déversée après manipulation.

 

3. Contrôle précis du processus de prétraitement : ajustez l'ouverture du tamis en fonction du type de matière première (par exemple, utilisez un tamis à ouverture de 3 mm pour le maïs et un tamis à ouverture de 2 mm pour la farine de soja), nettoyez quotidiennement les impuretés sur la surface du tamis pour éviter le colmatage et le dépistage inexact ; testez la dureté de la matière première avant de la broyer et ajustez la vitesse du broyeur (par exemple, ajustez la vitesse à 2 800 tr/min pour les matières premières dures et à 2 200 tr/min pour les matières premières molles) pour réduire la quantité de poudre trop-broyée. La poudre peut être collectée et mélangée à des matières premières ultérieures pour être réutilisée proportionnellement.

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de la machine à granulés d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 15 000 $ à 40 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Contactez maintenant