Optimisez le processus de granulation et améliorez l’efficacité de l’équipement de la chaîne de production de granulés d’aliments pour volailles

 

La granulation est une étape essentielle de la chaîne de production de granulés d'aliments pour volailles à haute-efficacité. Si le processus n'est pas optimisé-par exemple, si les granulés sont pressés trop lâchement (s'écrasent facilement et nécessitent un retraitement), la température de conditionnement est trop élevée (détruit les nutriments et nécessite un supplément de vitamines) ou les granulés sont trop longs (doivent être coupés plus courts lors de l'emballage, ce qui entraîne un gaspillage de matière)-tout cela entraînera du gaspillage. L'optimisation du processus de granulation pour garantir des granulés qualifiés en un seul passage permet d'économiser des matières premières, d'augmenter la vitesse et de réduire directement les coûts.

 

 

 

1. L'ajustement de la température de conditionnement et de la teneur en humidité garantit une granulation parfaite en une seule fois : différents aliments pour bétail et volailles ont des exigences de conditionnement différentes. Par exemple, les aliments pour poulets nécessitent une température de conditionnement de 85 -90 degrés et une teneur en humidité de 15 % -16 % (cela garantit une bonne gélatinisation de l'amidon et des granulés compacts), tandis que les aliments pour bovins n'ont besoin que d'une température de 80 à 85 degrés et d'une teneur en humidité de 14 à 15 %. La production d'aliments pour bovins et chevaux doit être équipée de capteurs de température et d'humidité pour une surveillance en temps réel : augmentez la vanne de vapeur si la température est trop basse et pulvérisez de l'eau dans le conditionneur si la teneur en humidité est trop faible (1 à 2 kg d'eau pour 100 kg de matière première). Un ajustement correct des paramètres peut augmenter le taux de formation des granulés de 85 % à plus de 95 %, réduisant ainsi la quantité d'aliment retravaillé de plusieurs dizaines de kilogrammes par jour.

 

2. Choisissez la filière adaptée au type d'alimentation afin d'éviter les défauts des pellets : Le taux de compression de la filière détermine la dureté des pellets. Choisir la mauvaise matrice entraînera des granulés soit trop durs (la volaille ne peut pas les mâcher et doivent être retravaillés), soit trop mous (facilement cassables). La chaîne de production doit être équipée des moules appropriés : l'alimentation des poulets utilise des moules avec un taux de compression de 1 :6-1 :8 (dureté des granulés 3-4 kg/cm²), l'alimentation du bétail utilise des moules de 1 :4-1 :6 (dureté 2-3 kg/cm²) et l'alimentation des canards utilise 1 :7-1 :9. N'utilisez pas le même moule pour tous les aliments afin de gagner du temps ; sinon, il y aura beaucoup de pellets de qualité inférieure, gaspillant ainsi les matières premières.

 

3. Contrôler la longueur des granulés pour éviter de « couper les déchets » : les granulés trop longs (par exemple, plus de 10 mm) doivent être coupés plus courts lors de l'emballage, et les chutes qui en résultent sont gaspillées ; les pellets trop courts (moins de 3 mm) sont sujets aux fuites, ce qui gaspille également du matériau. La ligne de production efficace d'aliments en granulés doit ajuster la position du couteau du broyeur à granulés : par exemple, si les granulés d'aliments pour poulets mesurent 5 à 8 mm de long, ajustez le couteau pour qu'il soit à 5 - 8 mm de la sortie du moule. Vérifiez la longueur des granulés toutes les heures et effectuez des ajustements mineurs si nécessaire. Cela peut réduire les déchets de coupe de 90 %, économisant ainsi une quantité importante d’aliments chaque mois.

 

 

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de la ligne de production d'aliments pour animaux ?

Le prix varie d'environ 10 000 $ à 50 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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