Conseils d’utilisation d’une machine à granulés d’aliments pour animaux

La sélection des équipements et l’adéquation des capacités sont fondamentales. La production à grande-doit utiliser de grandes extrudeuses à double-vis d'une capacité horaire de 500 kg ou plus, équipées de systèmes d'alimentation et de contrôle entièrement automatisés pour parvenir à une automatisation complète des matières premières aux produits finis. Le mode de fonctionnement de l'extrudeuse doit être planifié en fonction des stades de croissance des volailles : les poulets d'engraissement de chair, avec une forte demande alimentaire, doivent fonctionner selon un système de 24-heures en trois équipes, avec un court arrêt toutes les 8 heures pour le nettoyage ; les poules pondeuses, nécessitant un contrôle précis des nutriments, doivent fonctionner de manière intermittente pour garantir des paramètres stables. Avant de démarrer la machine, le système de récupération de chaleur perdue doit être vérifié pour garantir que la chaleur perdue générée lors de l'extrusion est utilisée pour préchauffer les matières premières, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

 

L’optimisation des paramètres de fonctionnement améliore l’efficacité et la qualité. Dans la production d'aliments pour poulets de chair, la vitesse de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons doit être réglée à 300-320 tr/min et la température du baril contrôlée à 105-110 degrés, permettant d'obtenir un taux de gélatinisation de l'amidon de plus de 90 % et d'améliorer la digestibilité des aliments ; dans la production d'aliments pour poules pondeuses, la vitesse doit être réduite à 280-300 tr/min et la température à 95-100 degrés pour éviter d'endommager les acides aminés à haute température. La vitesse d'alimentation et la vitesse de la vis sont ajustées en tandem via un système de contrôle central. Lorsque la vitesse d'alimentation augmente jusqu'à 500 kg/h, la vitesse augmente de manière synchrone jusqu'à 320 tr/min, assurant un taux de remplissage stable de 75 % et empêchant le ralenti ou le blocage. Simultanément, les paramètres de la filière annulaire sont optimisés : une filière annulaire d'ouverture de 4 mm avec un taux de compression de 1:7 est utilisée pour l'alimentation des poulets de chair, et une filière annulaire d'ouverture de 5 mm avec un taux de compression de 1:8 est utilisée pour l'alimentation des poules pondeuses, améliorant ainsi le taux de formation et la stabilité des granulés.

 

La gestion de l’exploitation et de la maintenance réduit les coûts. Un système « d’inspection quotidienne, d’entretien hebdomadaire et de révision mensuelle » est mis en place. Les inspections se concentrent sur la vérification de la température du moteur, du bruit de l'extrudeuse et de l'uniformité de l'alimentation ; la filière annulaire est démontée et nettoyée chaque semaine pour éliminer les résidus d'alimentation et vérifier l'usure ; et la vis et le canon sont inspectés mensuellement pour vérifier leur usure, et les réparations sont effectuées rapidement si l'usure dépasse 1 mm. Un modèle de « maintenance préventive » est adopté, avec des pièces de rechange telles que des marteaux et des matrices annulaires stockées à l'avance pour éviter les pertes dues aux pannes soudaines. Grâce à une gestion basée sur les données-, la capacité, la consommation d'énergie et le taux de défaillance de chaque extrudeuse sont enregistrés et le potentiel d'optimisation est analysé. Par exemple, les plans de production peuvent être ajustés en fonction des prix de l'électricité à différents moments, et la production à pleine charge peut être effectuée pendant les heures creuses {{8} pour réduire les coûts d'électricité.

 

 

L'extrudeuse MIKIM est entièrement construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes d'hygiène de transformation des aliments. Il est résistant à la corrosion-, facile à nettoyer et élimine toute contamination potentielle à la source. La vis centrale est fabriquée en acier allié de haute-qualité grâce à un traitement thermique spécial, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle. Combiné à sa conception structurelle intégrée, cela prolonge considérablement sa durée de vie. L'ensemble de la machine a passé les certifications faisant autorité internationales CE et ISO, s'alignant sur les normes de qualité mondiales et garantissant un traitement plus sûr et plus fiable.

 

 

 

 

 

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