Connaissez-vous la différence entre les extrudeurs d'aliments secs et humides?

Les matières premières qui soufflent les matières premières sont nettoyées et écrasées avant d'entrer dans la machine à souffler. Les matières premières qui doivent être coupées après bouffée entrent dans le séchoir après la coupe par le coupeur, et les matières premières qui n'ont pas besoin d'être coupées entrent directement dans la sécheuse. Après refroidissement, écrasement, dépistage, puis mesures et emballages.
Les produits en poudre mélangés peuvent entrer directement dans les procédés gonflés, coupés, séchés et autres, mais les poissons gonflés et les crevettes et d'autres matériaux aquatiques doivent être finement écrasés avant de souffler et d'autres processus. Si les matériaux séchés doivent être pulvérisés avec du liquide (se référant aux huiles et aux vitamines solubles dans l'eau), elles doivent d'abord être pulvérisées avec du liquide puis refroidies, écrasées, criblées, mestées et emballées.

La machine à souffler est l'équipement clé pour la production de gonflement des aliments. À l'heure actuelle, le plus largement utilisé dans l'industrie de l'alimentation est la machine à extrusion à vis. La machine à extrusion à vis à vis est divisée en types humides et secs. La machine à souffler de type sèche effectue uniquement le chauffage à vapeur sec et la préconditionnement avant que les matières premières entrent dans la machine à souffler. La machine à gonfler elle-même n'a pas de vapeur et d'eau ajoutant des appareils. La pression et la température dans la chambre d'extrusion de ce type d'équipement ne doivent pas être trop élevées. Il est principalement utilisé pour souffler des matières premières d'alimentation, comme le soufflage de soja complet.

La différence entre l'extrudeuse humide et l'extrudeuse à sec est qu'elle peut conditionner l'alimentation avec de la vapeur et de l'eau dans le conditionneur, et ajouter de la vapeur à la vapeur ajoutant des trous de chaque section de l'équipement dans la chambre d'extrudage. Certains extrudeurs sont également équipés de dispositifs ajoutant de l'eau à l'entrée d'alimentation, ce qui peut ajouter une certaine quantité d'eau en fonction des différentes conditions des matériaux extrudés. Dans le même temps, afin de contrôler la température de chaque section de la chambre d'extrudage, chaque section du manchon de tuyau est équipée d'une veste de refroidissement par eau. La teneur en humidité du matériau après extrusion est relativement élevée, et elle doit d'abord être séchée puis refroidie. L'extrudeuse humide peut également être utilisée comme extrudeuse sèche, mais la tête en spirale doit être remplacée.