Machine à aliments pour poissons

Machine à granulés de poisson

Petite extrudeuse électrique d'aliments pour poissons
La technologie d’extrusion pour produire des aliments expansés est devenue la tendance de développement de la technologie de transformation des aliments aquatiques. La fonction unique du moulin à granulés d'aliments pour crevettes est de modifier le poids de l'aliment, afin qu'il puisse être transformé en aliment pour poissons expansé flottant, à coulée lente et à coulage.

Extrudeuse d'aliments pour poissons

Machine de fabrication d'aliments pour crevettes
Étant donné que la petite extrudeuse électrique d'aliments pour poissons est plus compliquée que les autres technologies de traitement, dans le processus de production réel, la qualité du traitement des aliments aquatiques expansés est souvent instable ou les variétés individuelles ne peuvent pas produire de produits qualifiés. Plus de facteurs affectant la qualité du traitement des aliments aquatiques, seulement une compréhension complète de l'équipement du processus d'extrusion et des propriétés physiques et chimiques des matières alimentaires sur l'impact de la qualité du traitement, des changements scientifiques dans les conditions de fonctionnement de l'extrusion et du soufflage, vous pouvez contrôler efficacement la qualité de la transformation des aliments aquatiques et améliorer le taux qualifié unique du produit.

Extrudeuse d'aliments pour poissons

Machine à granulés d'aliments pour crevettes
Le durcissement par extrusion est une combinaison d’eau, de pression, de température et de cisaillement mécanique pour remplir ce rôle. Durcissement par extrusion, température d'alésage de la machine d'extrudeuse d'aliments jusqu'à 90 ~ 200 degrés, temps de continuation de l'extrusion compris entre 2 et 30 secondes. Le produit d'extrusion se produira une série de changements, le traitement des aliments pour poissons soufflés doit être injecté dans la vapeur et l'eau. , et son matériau doit contenir au moins 20 % d'amidon, l'amidon joue principalement le rôle de liant et de matière énergétique. La température du produit extrudé doit être de 125-138 degrés, 34-37 atmosphères (33-36kg/cm2) et 25-27 % d'humidité avant qu'il ne sorte de la filière annulaire ; après l'extrusion, la capacité doit être de 320-400 g/L et l'humidité est de 21-24.

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