Extrudeuse d'aliments flottants pour poissons

Le degré d'expansion des aliments aquacoles fait référence à l'augmentation du volume de l'aliment dans des conditions de chaleur et est généralement exprimé en termes de degré d'expansion standardisé (SFC). Le degré d'expansion dépend de facteurs tels que la composition de l'aliment, la taille des particules, la température de chauffage et le temps.
Un degré d'expansion excessif peut conduire à une surexpansion de l'aliment, ce qui gaspille de l'aliment et augmente la pollution de l'environnement aquatique, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une restriction du débit d'eau et le graissage de la surface de l'eau. De plus, le degré d'expansion élevé de l'aliment affectera également la digestion et l'absorption des poissons, de sorte que les nutriments contenus dans l'aliment ne pourront pas être pleinement utilisés, affectant ainsi la croissance et la santé des poissons.
1. Adoptez une température et une durée appropriées
En ajustant la température et la durée du traitement thermique, le degré d'expansion de l'aliment peut être contrôlé. En général, la température d'expansion appropriée est de 110-130 degré et le temps d'expansion est de 30-60 seconde. Une température et une durée excessives entraîneront un degré d'expansion excessif.
2. Réduisez la teneur en amidon des ingrédients
Plus la teneur en amidon de l'aliment est élevée, plus le degré de gonflement est élevé. Par conséquent, la réduction de la teneur en amidon peut réduire efficacement le degré de gonflement. Il est possible de remplacer une partie de l'amidon en ajoutant une certaine quantité de glucides non amylacés, de protéines végétales et d'autres méthodes.
3. Adoption de granulés à structure multicouche
Les aliments pour poissons utilisant des granulés à structure multicouche peuvent contrôler le degré d'expansion des granulés, réduisant ainsi le degré d'expansion de l'ensemble de l'aliment. Le processus de préparation des granulés à structure multicouche est plus compliqué, mais l'effet est remarquable.

Machine d'extrusion d'aliments pour poissons

Un contrôle raisonnable de la quantité d'aliment et de la température d'expansion est essentiel pour garantir la qualité de l'aliment. Une alimentation trop rapide ou trop lente, une température d'expansion trop élevée ou trop basse affecteront l'effet d'expansion de l'aliment. Tout comme le feu de cuisson et les ingrédients, il faut les ajuster soigneusement pour obtenir les meilleurs résultats.
De plus, l'entretien et la maintenance de routine du souffleur d'aliments sont également essentiels. Nettoyez régulièrement l'intérieur de la machine et remplacez les pièces usées pour garantir que la machine fonctionne dans les meilleures conditions. Cela prolonge non seulement la durée de vie de la machine, mais garantit également la continuité et la stabilité du soufflage d'aliments.
Enfin, nous devons également prêter attention au processus de refroidissement et d'emballage après l'expansion des aliments. Les aliments expansés doivent être refroidis rapidement pour éviter l'humidité et la détérioration. Dans le même temps, un emballage raisonnable peut également empêcher efficacement la perte d'aliments pendant le processus de stockage et de transport.

L'extenseur est principalement composé d'un dispositif de transmission de puissance, d'un dispositif d'alimentation, d'un préconditionneur, de pièces d'extrusion et d'un dispositif de coupe. La partie d'extrusion est la partie centrale, qui est composée d'une vis, d'un manchon à vis et d'une tête de filière. Selon le nombre de vis, le souffleur peut être divisé en souffleur à vis unique et souffleur à double vis. Selon différents principes de fonctionnement, la machine de soufflage peut être divisée en machine de soufflage à sec et machine de soufflage humide. La machine de soufflage à sec repose sur le frottement mécanique et l'extrusion de matériaux sous traitement de pression et de température, cette méthode est adaptée au traitement de matières premières contenant plus d'eau et d'huile, comme le soufflage de soja entier. Pour d'autres matériaux contenant moins d'eau et d'huile, dans le processus d'extrusion, il faut ajouter de la vapeur ou de l'eau, en utilisant souvent un souffleur humide.

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