Machine multifonctionnelle d'alimentation en granulés de poisson

 

Une machine multifonctionnelle d'alimentation en granulés de poisson, également connue sous le nom d'extrudeuse d'aliments pour poissons, est un équipement industriel qui transforme des matières premières telles que la farine de poisson, la farine de soja et la farine de maïs en granulés nutritionnellement équilibrés. Il fonctionne sur le principe de l'extrusion à haute-température et courte durée-(HTST), permettant d'atteindre des taux de gélatinisation de l'amidon supérieurs à 90 %. Les granulés résultants peuvent être formulés pour flotter, couler ou couler lentement-en fonction des paramètres d'extrusion et de la recette.

Notre ligne d'extrudeuse multifonctionnelle d'aliments pour poissons couvrecapacitésdepuis40 kg/h à 6 000 kg/h, permettant aux fermes commerciales et aux usines d'aliments pour animaux de produire des granulés de qualité supérieure flottants, coulants et-à coulage lent avec une seule plate-forme de machine.

 

 

 

Fonctionnalité	Spécification	Avantage
Plage de capacité	250 – 6 000 kg/h	Des petites exploitations agricoles aux usines commerciales
Matériau de la vis	38CrMoAl (Traitement de nitruration)	Résistant à l'usure ; durée de vie > 5 000 heures
Moteur principal	Siemens/ABB (en option)	Puissance de sortie stable ; ~20% d'économie d'énergie
Onduleur	Schneider/Delta	Contrôle précis de la vitesse
Gélatinisation de l'amidon	> 90%	24h+ temps flottant ; digestibilité améliorée
Diamètre des pellets	0,5 mm – 9 mm+	Couvre les poissons alevins, juvéniles et adultes
Système de chauffage	Électrique ou à vapeur-assisté	Précision de la température ±1 degré
Taux flottant	100% (avec formulation correcte)	Zéro gaspillage d’aliments ; meilleure qualité de l'eau
Forme des granulés	Uniforme sphérique/cylindrique	Haute qualité marchande ; ingestion facile

 

 

Une extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques est une unité de traitement thermique-mécanique complète. En contrôlant avec précision l'énergie mécanique spécifique (SME) et la température du fût, les opérateurs peuvent basculer entre les types d'aliments sans changer la machine à noyau.

 

Aliments flottants pour poissons

Les granulés flottants sont conçus pour les espèces-se nourrissant en surface telles que le tilapia, le poisson-chat et la carpe. Le processus d'extrusion crée une structure interne poreuse qui permet aux granulés de rester à la surface de l'eau pendantplus de 24 heures sans se dissoudre, permettant aux agriculteurs de surveiller leur comportement alimentaire et de réduire les déchets.

 

 

Coulant et lent-Alimentation coulante

Les granulés coulants et à coulage lent-sont idéaux pour les crevettes, les crabes et les espèces-qui se nourrissent de fond. Les granulés à haute -densité sont obtenus en ajustant la vitesse de la vis, la teneur en humidité et en réduisant les niveaux d'amidon dans la formulation.

 

 

Diamètres de pellets personnalisables

Les filières remplaçables permettent la production de granulés de 0,8 mm (alevins/juvéniles) à 12 mm+ (poissons adultes), couvrant le cycle de croissance complet de la plupart des espèces aquacoles.

 

 

 

• Le processus d'extrusion utilise un traitement HTST (haute-température et courte durée-pour préserver l'intégrité nutritionnelle tout en éliminant les agents pathogènes et les facteurs anti-nutritionnels. Le processus comprend quatre étapes :
• Conditionnement:Les ingrédients sont mélangés avec de l'humidité et préchauffés à 60 - 80 degrés pour lancer la conversion de l'amidon.
• Compression et cisaillement :À l'intérieur du canon, la vis soumet le matériau à une pression intense allant jusqu'à 40 bars et à des températures de 120 à 160 degrés.
• Expansion:Lorsque le matériau sort de la filière, la chute de pression soudaine provoque une évaporation instantanée de l'humidité, créant la structure poreuse expansée caractéristique des aliments flottants.
• Découpe de précision :Un coupeur rotatif à grande vitesse-garantit que chaque pellet a un rapport longueur-sur-diamètre constant pour une cuisson et une apparence uniformes.

 

 

Les deux configurations sont disponibles pour correspondre à des objectifs de budget et de production spécifiques.

 

Dimension	Extrudeuse à vis unique-	Extrudeuse à double-vis
Idéal pour	Petites et moyennes exploitations	Usines d'aliments commerciaux
Coût	Investissement initial réduit	Investissement initial plus élevé
Qualité du mélange	Standard	Supérieur (vis s'engrenant)
Teneur maximale en matières grasses	~8% d'huile	Jusqu'à 12% d'huile
Efficacité de sortie	Référence	~15 % plus élevé
Entretien	Simple et à moindre coût	Plus complexe
Capacité recommandée	< 500 kg/h	>500kg/h

• Extrudeuse flottante-d'aliments pour poissons à vis unique : la solution la plus rentable-pour la production d'aliments flottants standard. Facile à entretenir et idéal pour les exploitations agricoles de petite et moyenne taille-.
• Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis : l'étalon-or pour les usines d'aliments commerciales. Il offre un mélange supérieur, gère les formulations à haute teneur en matières grasses (jusqu'à 12 % d'huile) et offre un rendement de production environ 15 % supérieur.

 

★Vous ne savez pas quelle machine choisir ? Découvrez comment choisir entre une extrudeuse d'aliments pour poissons à simple-vis et à double-vis.

 

 

Une question courante parmi les nouveaux producteurs d’aliments pour animaux est de savoir s’il faut choisir une extrudeuse ou une usine de granulés traditionnelle. Les deux machines fonctionnent selon des principes fondamentalement différents.

 

Paramètre	Extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques	Moulin à granulés
Température de traitement	120-160 degrés	60-80 degrés
Gélatinisation de l'amidon	> 90%	30–40%
Capacité d'alimentation flottante	Oui (flottant, coulant, coulant-lent)	Non (coulage uniquement)
Réduction des agents pathogènes	Élevé (stérilisation HTST)	Faible
Digestibilité	Élevé (amidon cuit)	Modéré
Consommation d'énergie	Plus haut	Inférieur
Formulations appropriées	Riche en-amidon, riche-en protéines	Riche en-fibres, faible-amidon
Stabilité de l'eau des granulés	24h+	2 à 4 heures
Coût en capital	Plus haut	Inférieur

 

 

 

La sélection de la bonne capacité dépend de vos besoins alimentaires quotidiens et de votre espèce.

Besoin alimentaire quotidien	Capacité recommandée	Configuration
< 5 tons/day	100 – 300 kg/h	Vis unique-, type sec
5 à 20 tonnes/jour	500 – 1 000 kg/heure	Vis simple ou double-, type humide
>20 tonnes/jour	1 500 – 2 000 kg/heure	Double-vis, type humide

En règle générale, calculez votre demande quotidienne d'aliments en tonnes, divisez-la par vos heures de fonctionnement prévues et sélectionnez une machine avec une marge de 20 à 30 % pour une expansion future.

 

 

 

• Pour les opérations commerciales, nous proposons une solution clé en main entièrement automatisée- :
• Broyage des matières premières → Mélange par lots → Extrusion → Séchage → Revêtement d'huile → Refroidissement → Emballage intelligent
• Enduiseur d'huile intégré :Améliore l'appétence des granulés et la densité énergétique après-extrusion.
• Sécheur multicouche- :Réduit l'humidité à moins de 10 % pour une durée de conservation de 6 à 12 mois.
• Système de contrôle par API :Surveillance centralisée de la température, de la pression et de la charge du moteur.

 

 

 

 

 

Problème	Cause probable	Solution
Les pellets coulent au lieu de flotter	Faible température du fût ; amidon insuffisant	Increase temperature to 130–150°C; increase starch to >25%
Obstructions de machines / ponts de matériaux	Humidité élevée ; faible vitesse de vis	Réduire l'humidité à 22-28 % ; augmenter le régime de la vis
Taille inégale des granulés	Coupeur usé ; trous de matrice bloqués	Remplacez les lames de coupe ; nettoyer la matrice avec un produit de nettoyage
Courant moteur élevé/surcharge	Matrice trop petite pour la capacité ; vitesse d'alimentation excessive	Vérifier les spécifications de la matrice ; réduire la vitesse du chargeur
Granulés fissurés/poudre élevée	Humidité trop faible ; refroidissement rapide	Augmente l'humidité de conditionnement ; vitesse de refroidissement lente
Faible rendement par rapport à la valeur nominale	Vis/barillet usés ; mauvaise compression de la matrice	Inspecter l’usure des vis ; remplacer la matrice avec le taux de compression correct

 

 

 

 

Puis-je produire à la fois des aliments flottants et coulants avec la même extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques flottants ?

Oui. Bien que la machine d'extrudeuse de granulés d'aliments aquatiques flottants soit la même, vous devez ajuster deux variables : (1) paramètres d'extrusion - température plus basse et humidité plus élevée pour les aliments qui coulent ; (2) la formulation - réduit l'amidon et augmente la densité minérale pour les granulés coulants. Nous fournissons un manuel numérique avec des tableaux de réglages spécifiques pour chaque type d'aliment.

 

Quelle est la meilleure source de protéines pour une machine flottante de fabrication de granulés d’aliments aquatiques ?

Les matériaux couramment utilisés comprennent la farine de poisson, la farine de soja, la farine de gluten de maïs et la farine de maïs. Notre extrudeuse est conçue pour gérer des mélanges riches en-fibres et-protéines sans se boucher. La source optimale de protéines dépend de votre espèce cible et de la disponibilité locale des ingrédients.

 

L’extrudeuse de granulés d’aliments aquatiques nécessite-t-elle une chaudière à vapeur ?

Nous proposons deux versions : le type sec utilise la friction et le chauffage électrique et est idéal pour les capacités inférieures à 500 kg/h ; Le type humide nécessite une chaudière à vapeur et est recommandé pour les capacités supérieures à 500 kg/h afin d'augmenter le rendement et d'améliorer la qualité des pellets.

• En savoir plus sur les extrudeuses d'aliments pour poissons de type sec-
• En savoir plus sur les extrudeuses d'aliments pour poissons de type-humide

 

Quelle est la fourchette de prix d’une machine de fabrication de granulés d’aliments aquatiques ?

Les prix varient en fonction de la capacité, de la configuration et des composants optionnels. Une extrudeuse à vis unique-de type sec de 100 kg/h commence à partir d'environ 3 500 USD, tandis qu'une ligne de type humide-à double vis-de 2 000 kg/h peut dépasser 80 000 USD.Contactez notre équipe pour un devis détaillé basé sur vos besoins spécifiques.

 

Combien d'électricité une extrudeuse flottante de granulés d'aliments pour poissons consomme-t-elle ?

La consommation électrique dépend de la capacité : une unité de 100 kg/h utilise environ 11 à 15 kW, une unité de 500 kg/h utilise 37 à 45 kW et une unité à double vis-de 2 000 kg/h utilise 110 à 132 kW. Les options de moteurs Siemens/ABB réduisent la consommation d'énergie d'environ 20 % par rapport aux moteurs standard.

 

La machine peut-elle traiter des aliments pour crevettes ou des aliments pour animaux de compagnie ?

Oui. En ajustant la filière, la vitesse de la vis et la formulation, la même extrudeuse peut produire de la nourriture pour crevettes, de la nourriture pour crabe et même de la nourriture pour animaux de compagnie (croquettes pour chiens/chats). Les extrudeuses d'aliments aquatiques à double vis-sont préférées pour les aliments pour crevettes en raison de leur mélange supérieur de formulations à haute teneur en minéraux-.

 

Qu'est-ce que la garantie et le service après-vente ?

Nous offrons une garantie de 12 -mois sur tous les composants principaux, avec une disponibilité locale des pièces de rechange. Notre équipe d'ingénierie offre une assistance technique 24h/24 et 7j/7 via un accès à distance, et l'installation sur site avec formation du personnel est disponible dans le monde entier.

 

Combien de temps prennent l’installation et la formation ?

Pour une seule extrudeuse, l'installation et la mise en service prennent généralement3 à 5 jours. Une ligne de production complète nécessite7 à 15 joursen fonction de la complexité de la ligne. La formation couvre le fonctionnement, la maintenance, la formulation des aliments et le dépannage.

 

 

 

Nous fournissons :

• Conception de formulation gratuite :Les nutritionnistes créent-des recettes alimentaires rentables basées sur vos ingrédients locaux.
• Sur-Installation sur site :Des ingénieurs envoyés dans votre établissement pour l'installation et la formation du personnel.
• Garantie de 12 mois :Couverture complète sur tous les composants principaux avec disponibilité locale des pièces de rechange.

 

 

 

 

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