Machine à granulés à alimentation manuelle
Lorsque la machine à granulés d'alimentation n'est pas utilisée, une attention particulière doit également être accordée à l'entretien et au placement correct.
Description
Machine à granulés pour animaux
Granulateur d'aliments pour animaux
Analyse des vibrations, du bruit et des causes de fonctionnement anormal du pelletiseur
1. L'usure des grands et des petits engrenages, ou le remplacement d'un seul engrenage, produira également un bruit fort (nécessitant un temps de rodage).
2. Un matériau irrégulier à la sortie du dispositif de trempe entraînera une fluctuation du courant de fonctionnement du granulateur (nécessité de régler la palette du dispositif de trempe).
3. L'utilisation d'un nouveau moule annulaire doit être équipée d'un nouveau rouleau de pression et configurer une certaine proportion de paillettes de sable pour le meulage, le polissage puis l'utilisation (pour éliminer l'utilisation d'un moule annulaire de mauvaise qualité).
4. Contrôlez strictement le temps et la température de trempe, à tout moment pour saisir l'humidité de la matière première dans la machine, les matières premières trop sèches ou trop humides entraîneront un matériau anormal, de sorte que le granulateur fonctionnera anormalement.
5. La structure du cadre en acier n'est pas solide, le travail normal du granulateur vibration du cadre en acier, granulateur facile à produire une résonance (doit renforcer la structure du cadre en acier).
Machine de fabrication de granulés pour aliments pour animaux

| Modèle | Puissance principale (kW) | Capacité (kg) | Vitesse de rotation | Dimensions (mm) | Poids + moteur (kg) |
| 120 | 3 | 20--40 | 320 | 1020×530×1120 | 30+36 |
| 125 | 3 | 40--50 | 320 | 1040×550×1140 | 32+36 |
| 150 | 4 | 75--125 | 320 | 1280×600×1250 | 48+44 |
| 180 | 7.5 | 125--175 | 320 | 1400×750×1300 | 72+66 |
| 210 | 11 | 200--250 | 320 | 1500×850×1400 | 89+100 |
| 260 | 15 | 350--500 | 380 | 1980×800×1600 | 180+124 |
Fabricant de granulés pour poulet
Les personnes font référence à la question de savoir si le personnel est suffisant et raisonnable, au degré de compétence et de normalisation opérationnelle du personnel, au moral du personnel et à la cohésion de l'équipe, etc. Dans les autres facteurs établis, le facteur dominant dans le contrôle des coûts est le personnel, les coûts de fabrication sont contrôlés par les opérateurs sur le site de production.
Machine, fait référence au fonctionnement et à la maintenance des équipements de production et des installations de production, les outils de production sont disponibles, que l'état soit bon.
Le matériel, c'est-à-dire la formule, les matières premières, les pièces de rechange, les accessoires, les outils et les autres matériaux nécessaires à la production sont suffisants, complets et intacts. Dans la réalité de la gestion, en raison de l'attente, de la recherche, d'une mauvaise planification et d'autres facteurs, les déchets de production occupent souvent une grande part.
La méthode désigne l'organisation de la production, la planification, la technologie de production et les méthodes d'exploitation.
Anneau, fait référence à la température, à l'humidité, aux conditions météorologiques, telles que l'environnement naturel, l'usine, l'entrepôt, l'atelier de production et la gestion du site, comme l'environnement de travail et les règles et réglementations, la culture d'entreprise, comme l'environnement humain.
Machine à granulés pour aliments pour animaux

Machine de fabrication d'aliments pour animaux
En plus de cela, il existe de nombreux autres petits aspects qui affectent également le coût de production. Par exemple, la capacité de production d'une usine d'alimentation est conçue en fonction de la capacité de travail du système de dosage, et le fait que la capacité de dosage définie puisse ou non être atteinte est un facteur important affectant l'efficacité de la production. Dans la gestion de la production réelle, de nombreux facteurs limitent et affectent la capacité de dosage, par exemple : dans le système de dosage à pesée multiple, la distribution et l'utilisation des bacs de dosage, la séquence de dosage est raisonnable pour affecter le cycle de dosage, les matières premières et les silos supportant l'utilisation du dosage affecteront la vitesse de dosage et la précision du dosage, le contrôle du mélangeur sous le bac du temps d'acheminement du matériau, l'ajout de la même quantité de matières premières d'une manière différente, les conditions de fonctionnement de l'équipement, la température ambiante des performances d'écoulement des matières premières affecteront également le dosage. L'effet de l'état de fonctionnement de l'équipement, la température ambiante sur la fluidité des matières premières affecteront également le cycle de dosage, etc.
Qualification et Honneur

Nos emballages

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