Machine à granulés pour l'alimentation du bétail

Afin de faire en sorte que les aliments en granulés répondent à la demande de la concurrence du marché, il est nécessaire de garantir leur haute qualité. L'effet de conditionnement du matériau avant la granulation est très important car il affecte directement le rendement et la qualité de la granulation, en particulier la stabilité des produits aquatiques spéciaux dans l'eau est un indice important. Si le matériau n'est pas entièrement traité et mûri avant la granulation, il est difficile d'assurer la stabilité du matériau dans l'eau. Le soi-disant conditionnement est le prétraitement du matériau en poudre avant la granulation, qui est le processus de mélange et d'absorption complets du matériau en poudre ainsi que de la quantité appropriée de vapeur dans l'agent de conditionnement. Les matières premières peuvent être entièrement mélangées avec de la vapeur dans l'agent de conditionnement, de sorte que les matières premières peuvent être ramollies, l'amidon peut être collé et la poudre peut être pressée et moulée pour produire des produits qualifiés.
 

Fabricant de granulés d'aliments pour animaux

1. Au moins deux bacs de granulation doivent être prévus pour répondre aux besoins de changement de formulations ;
2. Avant que l'aliment n'entre dans le granulateur, il doit passer par un dispositif d'élimination du fer à haute efficacité pour garantir que l'aliment entrant dans le granulateur ne contient pas d'impuretés de fer ;
3. Le refroidisseur doit être placé directement derrière le granulateur. Cela permet d'éviter l'écrasement des granulés humides et des granulés chauds ;
4. Le broyeur doit être placé le plus loin possible en dessous du refroidisseur. Les granulés et les pellets broyés sont envoyés vers le tamis de calibrage au-dessus du bac à produits finis via l'élévateur, ce qui favorise le retour des fines et des matériaux sur le tamis et facilite l'alimentation dans le bac.

Machine de fabrication de granulés d'aliments pour poulets

Les conditions de production idéales dans le processus de production du granulateur sont les suivantes : teneur en humidité appropriée des matières premières, bonne qualité de la vapeur, temps de régulation adéquat. L'utilisation correcte de la granulation à vapeur saturée sèche peut améliorer efficacement le rendement du granulateur et la qualité des matériaux granulés. Afin de garantir une bonne qualité des granulés et un rendement élevé, en plus du fonctionnement normal des composants de transmission du granulateur, il convient de garantir la qualité de la vapeur saturée sèche dans le régulateur du granulateur. La bonne vapeur saturée peut adoucir et lubrifier le processus de granulation, augmenter la productivité, réduire la chaleur de frottement, prolonger la durée de vie du moule annulaire, réduire la consommation d'énergie, favoriser la gélatinisation de l'amidon, l'adhérence des fibres peut améliorer le taux de moulage des granulés, réduire la poudre, de sorte que l'apparence du matériau est lisse et nette, améliorant ainsi la compétitivité du produit. Une mauvaise qualité de vapeur, de sorte que l'humidité du matériau sortant du conditionneur est trop élevée, dans la chambre de granulation, il est facile de provoquer un colmatage du trou du moule, un glissement du rouleau, un colmatage de la machine de moulage.

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